공장 현장의 스마트 효율성: Uhopestar 산업용 태블릿이 제조 및 물류 운영을 어떻게 혁신했는가

종이 기록에서 실시간 운영으로

현대 제조업에서는 정밀함과 속도가 함께 갑니다. 그러나 첨단 공장에서도 많은 운영자들이 여전히 자재 추적, 장비 모니터링, 생산 데이터 보고를 위해 종이 기반 체크리스트나 구식 터미널에 의존하고 있습니다. 이러한 수작업 프로세스는 의사결정을 지연시키며 생산 라인이 즉각적인 조정이 필요할 때 비용이 큰 지연을 초래합니다.
연결된 제조의 확산은 산업 환경의 열악한 조건에서도 견딜 수 있는 견고하고 실시간 데이터 솔루션을 요구합니다. 바로 이 지점에서 Uhopestar의 산업용 태블릿 등장하게 되었습니다.

실시간 제어가 필요한 성장 중인 제조업체

당사 고객사는 동유럽에 위치한 중견 자동차 부품 제조업체로, 국제 주문을 충족시키기 위해 생산을 확대하고 있었습니다. 여러 작업장과 창고에 걸쳐 운영이 분산되다 보니 실시간 생산 데이터를 파악하는 데 어려움을 겪었으며, 물류 팀은 종이 기반의 출하서류로 인해 병목 현상이 발생하고 있었습니다.
그들에게 필요한 것은 공장 데이터 수집 장치 였습니다. 이 장치는 MES(제조실행시스템) 및 WMS(창고관리시스템)와 원활하게 연결되면서도 작업 현장 .

가동 중단이 곧 수익 손실을 의미할 때

생산 지연의 매분이 그대로 출력 손실로 이어졌습니다. 작업자들은 부품 수량, 온도, 배치 정보 등을 수기로 기록한 후 사무실 컴퓨터에 데이터를 입력했는데, 때때로 몇 시간이 지나서야 전달되었습니다. 창고 팀 도 마찬가지로 비효율에 시달렸으며, 바코드 스캐너와 핸드헬드 장치가 자주 고장 나거나 중앙 데이터베이스와 동기화가 깨지는 문제가 반복되었습니다.
경영진은 일체형 솔루션을 원했습니다. 산업용 태블릿 PC 제조 및 창고 환경의 요구를 모두 충족하며, 먼지와 진동에 견딜 수 있고 기존의 IoT 시스템과 직접 통합이 가능한 제품

Uhopestar 솔루션: 견고하고 연결성이 뛰어나며 맞춤형

Uhopestar는 맞춤형 배치 계획을 제공하였으며, 여기에는 내구성 강화된 안드로이드 산업용 태블릿 — 공장 내 데이터 수집 및 창고 관리를 위해 설계된 10.1인치의 내구성 있는 장치 — 가 포함됩니다. 물류 통제 .
각 태블릿은 산업용 터치 디스플레이 , 바코드/RFID 리더기, 블루투스 및 와이파이 연결 기능, 그리고 용량이 큰 배터리 전체 교대 근무 시간 동안 작동할 수 있는 배터리
더욱 중요한 것은, Uhopestar의 엔지니어링 팀이 고객의 MES 및 WMS에 안전한 API를 통해 직접 연결할 수 있도록 펌웨어를 맞춤형으로 개발하여 모든 생산 및 물류 데이터가 실시간으로 흐르도록 보장했다는 점입니다.
맞춤화에는 다음이 포함되었습니다:

• 실시간 기계 상태와 자재 소비를 보여주는 공장 워크플로 최적화 대시보드.

• 한 오프라인 캐싱 시스템 일시적인 Wi-Fi 끊김 동안 데이터 손실을 방지하기 위한.

• 물류 차량 배차 및 적재 확인을 위해 지게차에 장착된 시스템과의 통합.

생산 현장에서의 원활한 통합

배치 후 모든 작업자와 감독자는 중앙 제어실에 연결된 현장 태블릿 을 받았습니다.
작업자들은 태블릿을 사용하여 자재를 스캔하고, 배치 작업 시작을 확인하며, 각 작업장에서 품질 검사를 직접 기록했습니다.
감독자들은 장비 가동률 및 불량률과 같은 KPI를 제조 현장 대시보드 태블릿 을 통해 모니터링하며, 이상 상황을 즉시 발견할 수 있었습니다.
창고에서는 물류 팀이 창고 바코드 스캐닝 태블릿 을 사용하여 실시간 데이터 동기화로 제품을 피킹, 포장 및 발송했습니다.
결과적으로 제조와 물류 운영이 단일 디지털 흐름 안에서 통합된 완전히 연결된 생태계가 구축되었습니다.

디지털 효율성의 측정 가능한 영향

도입 후 3개월 만에 개선 효과는 명확하게 나타났으며 정량화할 수 있었습니다:

• 현장의 디지털 입력을 통해 데이터 입력 시간이 40% 단축되었습니다. 현장의 디지털 입력을 통해

• 생산 보고 정확도가 25% 향상되어 재작업이 최소화되었습니다.

• 자동화된 바코드 스캔 덕분에 창고 피킹 속도가 30% 개선되었습니다.

• 장비 가동 시간이 99.8%를 초과하여 진동, 먼지 및 온도 변화와 같은 열악한 환경에서도 견고한 설계의 신뢰성을 입증했습니다.
  수치를 넘어, 이 솔루션은 직원들에게 실시간 인사이트에 대한 자신감을 제공하며 서류 작업의 번거로움을 해소해주었습니다.

공장 현장의 목소리

“우리 생산 라인은 이제 완전히 달라졌습니다.” 운영 책임자 토마시 K 는 “Uhopestar 태블릿을 사용하면서 상황에 변화가 생기면 감독관들이 즉시 대응할 수 있게 되었고, 더 이상 데이터를 기다리지 않아도 됩니다.”라고 말했습니다.
창고 관리자 애나 B.는 "내구성 있는 태블릿은 우리 환경에서 실제로 견뎌낸 첫 번째 장치입니다. 과거에는 핸드헬드 장치를 몇 개월마다 교체했지만, 이제는 그냥 계속 사용하고 있습니다."라고 추가했습니다.

경쟁 우위로서의 맞춤화

이 변혁을 지속 가능하게 만든 것은 기술만이 아니라 맞춤화였습니다.
Uhopestar 팀은 하드웨어 인터페이스를 특정 바코드 모듈에 맞게 조정하고, 소프트웨어를 고객의 기존 MES 로직과 일치하도록 세밀하게 조정했습니다. 이 유연성은 원활한 도입과 직원들의 최소한의 교육 시간을 보장했습니다.
진정으로 효과적인 산업 자동화 디스플레이 공장의 리듬에 맞춰야 하며, 그 반대가 아니어야 합니다.

연결된 제조의 미래를 엿보다

이 프로젝트의 성공은 내구성 있는 산업용 태블릿이 내구성 있는 산업용 태블릿 수작업과 스마트 공장 자동화 사이의 격차를 해소할 수 있습니다.
생산 라인에서부터 창고 선착장에 이르기까지 모든 접점에서 워크플로우를 디지털화함으로써, 고객사는 운영 효율성 향상은 물론 추적 가능성과 확장성도 개선했습니다.
운영 현대화를 추진하는 글로벌 제조업체들에게 이 사례는 산업용 모빌리티와 데이터 통합이 더 이상 선택이 아니라, 차세대 지능형 생산의 기반이 되고 있음을 보여줍니다.