Estudo de Caso na Manufatura: Painel Industrial Android Tudo-em-Um Aprimora a Visibilidade no Chão de Fábrica

À medida que os fabricantes avançam rumo a uma maior transparência, integração digital e produção ágil, muitas fábricas ainda enfrentam dificuldades com fluxo de informação atrasado, status de equipamentos pouco claro e coleta manual de dados que retarda a tomada de decisões. Relatórios tradicionais baseados em papel e inspeções manuais frequentemente geram inconsistências, tornando difícil para os gestores manterem uma visão em tempo real do que ocorre no chão de fábrica.

Uma empresa de usinagem que expandia suas linhas de produção enfrentava os mesmos problemas. Com múltiplas estações de trabalho e uma ampla variedade de tipos de equipamentos, a equipe verificou que era cada vez mais difícil acompanhar o status em tempo real, registrar dados de processo com precisão e identificar anomalias com rapidez suficiente para evitar paradas. Para apoiar seu crescimento e melhorar a visibilidade operacional, a empresa começou a explorar uma abordagem de gestão mais eficiente e baseada em dados.

Para resolver esses desafios, a empresa implantou um conjunto de painéis HMI Android de 10,1 polegadas -baseados em painéis industriais tudo-em-um HMI em toda a linha de produção. Esses dispositivos foram integrados diretamente ao Sistema de Execução de Manufatura (MES), permitindo que operadores, equipamentos e equipes de gestão compartilhassem informações em tempo real—transformando assim fluxos de trabalho tradicionais em um ambiente transparente, automatizado e colaborativo.

01 Contexto: Monitoramento atrasado e status de equipamentos pouco claro

Antes da atualização, os processos no chão de fábrica dependiam fortemente do monitoramento manual. Os supervisores precisavam percorrer repetidamente a oficina para verificar o status dos equipamentos, o andamento das ordens de serviço e possíveis paralisações de máquinas. Como as informações eram registradas manualmente e relatadas verbalmente, atrasos e erros eram comuns.

Durante uma avaliação interna, a empresa identificou vários problemas principais:

• Detecção tardia de anormalidades : Paralisações de máquinas ou problemas de qualidade frequentemente levavam de 10 a 20 minutos para chegar ao supervisor.

• Relatórios manuais imprecisos : Fluxos de trabalho complexos tornavam os registros manuais propensos a erros ou dados ausentes.

• Revezamento ineficiente entre turnos : Informações incompletas aumentavam o risco de trabalho duplicado ou sequenciamento incorreto de tarefas.

• Falta de métricas de produção em tempo real : Os gestores não conseguiam acessar dados atualizados sobre produção, taxas de utilização ou tendências.

Essas ineficiências não apenas reduziram a velocidade da produção, mas também afetaram o rastreamento de qualidade, o planejamento de recursos e o agendamento da manutenção de equipamentos. A empresa precisava de um sistema capaz de centralizar as informações e fornecer feedback em tempo real diretamente em cada posto de trabalho.

02 Solução: Implantação de painéis HMI Android de 10,1 polegadas Integrados ao MES

Para resolver esses desafios, a empresa instalou android industrial de 10,1 polegadas painéis em cada posto de trabalho crítico. Projetados para ambientes industriais, os dispositivos possuem carcaça metálica, desempenho estável para operação 24/7 e tela sensível ao toque responsiva, adequada para áreas poeirentas ou de alto uso.

A implementação incluiu os seguintes elementos principais:

• Exibição em tempo real do status dos equipamentos
  Cada painel conecta-se ao MES por meio de Ethernet, mostrando em tempo real o status de funcionamento da máquina, quantidades produzidas, motivos de parada e progresso do processamento.

• Gestão digital de ordens de serviço
  Os operadores podem visualizar instruções de trabalho atualizadas, anotações de parâmetros e etapas do processo diretamente na tela, eliminando a necessidade de documentos em papel.

• Relato imediato de anomalias
  Quando o equipamento detecta um erro ou para inesperadamente, o painel envia um alerta ao MES imediatamente, permitindo que os supervisores respondam rapidamente.

• Feedback simples e preciso de dados
  Os operadores inserem os dados de produção diretamente no painel. O MES agrega e registra automaticamente todas as informações, reduzindo erros manuais.

• Monitoramento remoto e colaboração
  As equipes de gestão podem visualizar os painéis de produção da sala de controle ou de escritórios remotos, apoiando a coordenação entre múltiplas linhas e fábricas.

O formato compacto do painel de 10,1 polegadas facilita a instalação em estruturas de máquinas, suportes de parede ou bases de postos de trabalho, garantindo que os operadores possam acessar as informações com conforto sem alterar seu fluxo de trabalho.

03 Resultados: Visibilidade em tempo real, alertas mais rápidos e melhor colaboração

Após três meses de operação do sistema, a fábrica observou melhorias significativas na eficiência do fluxo de trabalho, na transparência da produção e na comunicação. Os principais resultados incluíram:

● Monitoramento de produção mais claro e rápido

Os operadores obtiveram uma visão direta do status da máquina, progresso das tarefas e parâmetros necessários. Os gestores puderam acessar painéis em tempo real, eliminando a necessidade de inspeções constantes no local. Informações que antes levavam minutos ou horas para chegar à equipe de gestão tornaram-se imediatamente disponíveis.

● Redução de tempo de inatividade por meio de alertas instantâneos de anomalias

Problemas inesperados — como desgaste de ferramentas, falta de materiais ou desvios no processo — disparavam alertas automáticos. Essa resposta rápida ajudou a minimizar paradas não planejadas, melhorando a utilização dos equipamentos e a estabilidade geral da produção.

● Maior precisão com fluxos de trabalho digitais

Ao eliminar registros manuscritos, a fábrica reduziu significativamente as inconsistências nos dados. Ordens de serviço foram transmitidas com precisão, as passagens de turno ficaram mais fluidas e os dados históricos tornaram-se mais fáceis de rastrear para auditorias e controle de qualidade.

● Coordenação remota e gerenciamento simplificado

Supervisores agora acompanham várias linhas de produção sem precisar caminhar fisicamente pela oficina. O acesso remoto ao desempenho da produção, dados sobre a saúde das máquinas e análises de tendências apoia uma tomada de decisão mais rápida e uma alocação de recursos mais eficiente.

Integrando painéis HMI Android de 10,1 polegadas integrando painéis HMI industriais ao seu sistema MES, a empresa conseguiu migrar com sucesso de um fluxo de trabalho manual baseado em papel para um ambiente de produção em tempo real e totalmente visível. Essa atualização não apenas melhora a eficiência operacional atual, mas também estabelece uma base sólida para futuras iniciativas digitais, como manutenção preditiva, otimização da produção e coordenação entre múltiplas fábricas.