Паметна ефикасност на фабричката подлога: Како Uhopestar индустријалните таблети ги трансформираа производствените и логистичките операции

Од хартиени следи до операции во реално време

Во современото производство, прецизноста и брзината врват рака во рака. Но, дури и во напредните фабрики, многу оператори сè уште зависат од проверочни листи врз основа на хартија или застарени терминали за да ја следат материјалната состојба, да го надгледуваат опремата и да пријавуваат податоци за производството. Овие рачни постапки забавуваат донесувањето одлуки и предизвикуваат скапи задоцнувања кога производните линии имаат потреба од моментални прилагодувања.
Порастот на поврзаното производство бара отпорни решенија за податоци во реално време кои ќе издржат на тешките услови во индустријалната средина. Тука се појавуваат таблетите од Uhopestar Индустриски таблет влеа во слика.

Растечки производител во потреба од контрола во реално време

Нашиот клиент — произведувач на средна големина на автомобилски компоненти во Источна Европа — ја зголемуваше производствената способност за да ги исполни меѓународните наручки. Со операции распоредени низ повеќе работилници и магацини, предизвикот бил видливоста: менажерите имале проблем со добивање на моментални податоци за производството, додека тимовите за логистика се соочувале со задршка поради папирени испратници.
Им било потребно уред за прибирање податоци од фабрика кој може безпроблемно да се поврзе со нивниот MES (Систем за извршување на производство) и WMS (Систем за управување со магацин), но истовремено да биде доволно трпелив за интензивна употреба на производствена површина .

Кога застојот значи загуба на приходи

Секоја минута задршка во производството директно се претворала во загуба на производство. Работниците рачно бележеле број на делови, температури и детали за серијата, а потоа ги пренесувале податоците на службените компјутери — понекогаш часови подоцна. Тимот на магацин се соочувал со слични неефикасности, бидејќи скенерите за баркодови и дигиталните уреди често давале отказ или губеле врска со централната база на податоци.
Менаџментот сакаше едно-решение индустријален таблет PC кој може да ги задоволи потребите на производството и складирањето, да издржува прашина и вибрации, и да се интегрира директно со постојните IoT системи.

Решението на Uhopestar: Издржлив, поврзан и прилагоден

Uhopestar нудеше прилагоден план за внедрување со Издржлив Android индустријален таблет — трајно 10,1-инчен уред проектиран за собирање на податоци во фабриката, управување со склад и контрола на логистиката .
Секој таблет беше опремен со индустријален додирен приказник , читач на баркод/RFID, Bluetooth и Wi-Fi конекција, и батерија со висок капацитет за да може да работи цело работно смена.
Понапред, инженерскиот тим на Uhopestar ја прилагодил фирмверската опрема за директна врска со MES и WMS системите на клиентот преку безбедни API-ја, осигувајќи пренос на сите податоци од производството и логистиката во реално време.
Прилагодувањето вклучуваше:

• Контролна табла за оптимизација на фабрички текови на работа која ги покажува моменталната состојба на машините и потрошувачката на материјали.

• И тоа е систем за кеширање на податоци за спречување на губење податоци при привремени прекини на Wi-Fi врската.

• Интеграција со системи монтирани на вилинџи за испраќање на логистички возила и потврда на товарењето.

Беспрекорна интеграција на производствената површина

По воведувањето, секој оператор и надзорник добил таблет за работната површина поврзан со централната контролна соба.
Работниците ги користеле таблетите за скенирање на материјали, потврда на започнување на серија и бележење на проверки на квалитет директно на своите работни места.
Надзорниците ја следеле клучните показатели за перформанса како време на работа на опремата и стапката на дефекти преку таблет со информационен панел за производството , моментално откривајќи одстапувања.
Во магацинот, логистичките тимови користеле таблети за баркод скенирање во магацин за подигање, пакување и испраќање производи со синхронизација на податоци во реално време.
Резултатот: целосно поврзана екосистема која ги обедини производствените и логистичките операции во единечен дигитален тек.

Мерливото влијание на дигиталната ефикасност

По три месеци од воведувањето, подобрувањата беа јасни и квантитативни:

• Времето за внесување на податоци се намалило за 40% преку дигитален внос на податоци на терен.

• Точноста на извештаите од производството се зголемила за 25%, со што се минимизира потребата од преработка.

• Брзината на преуземање на артикли во магацинот се подобрила за 30%, благодарение на автоматско скенирање на баркодови.

• Времето на достапност на уредите надминна 99,8%, што докажува дека отпорниот дизајн е сигурен под влијание на вибрации, прашина и промени на температурата.
  Понатаму од бројките, решението ја омогило персоналот — заменувајќи ја фрустрацијата од папирената работа со сигурност во информации во реално време.

Гласови од фабриката

„Нашиот производен линија сега се чувствува целосно друга“, рекол Директор за операции Томаш К . „Со таблетите на Uhopestar, нашите надзиратели можат да дејствуваат одмаш кога нешто се промени — повеќе не чекаме податоци.“
Менаџер на складот Ана Б. додаде: „Тврдите таблети се првите уреди кои всушност преживеале нашите услови. Понекогаш заменувавме раководни уреди секои неколку месеци. Сега, само продолжуваме со работата.“

Персонализација како конкурентно предност

Она што го направи трансформацијата одржлива не беше само технологијата — туку персонализацијата.
Тимот на Uhopestar адаптираше хардверски интерфејси за специфични модули за баркод и подобри софтверот да одговара на постоечката логика на MES на клиентот. Оваа гибкост осигури безбедна прифатеност и минимално време за обучување на персоналот.
Тоа докажа дека всушност ефикасен индустријален приказен уред мора да се прилагоди на ритмот на фабриката — а не обратно.

Преглед на иднината на поврзаното производство

Успешноста на овој проект покажа како издржливи индустријски таблети можат да ја затворат јазот помеѓу рачната работа и автоматизацијата во паметните фабрики.
Со дигитализација на работните процеси на секоја точка — од производствената линија до складишниот док — клиентот постигна не само оперативна ефикасност, туку и подобро следење и скалирање.
За глобални производители кои сакаат да модернизираат операции, овој случај покажува дека индустријската мобилност и интеграцијата на податоци повеќе не се опционални — тие се темел на следната генерација на интелигентна продукција