Студија на случај од производството: Индустријален Android сите-во-едно панел зголемува видливоста на работната површина

Додека производителите се стремат кон поголема прозрачност, дигитална интеграција и агилна производство, многу фабрики сè уште имаат проблеми со задоцнето протокање на информации, нејасната состојба на опремата и рачно собирање на податоци кое го забавува донесувањето одлуки. Традиционалното известување врз основа на хартија и рачни проверки често доведуваат до непоследователност, што менажерите ги прави да бидат во состојба на реално време за тоа што се случува на работната површина.

Компанија за машинско обработување која ја проширува својата производствена линија се соочи со истите проблеми. Со повеќе работни станици и широк спектар на типови на опрема, тимот се соочи со зголемени предизвици при следењето на состојбата во реално време, бележењето точни податоци за процесот и брзо идентификување на аномалии доволно брзо за да се спречи застој. За да ја поддржи својата експанзија и подобри видливоста на операциите, компанијата започна да истражува поефикасен, управување базирано на податоци.

За да ги реши овие предизвици, компанијата воведе множество 10,1-инчен Android -базирани HMI индустријални панели со сѐ во едно низ производствената линија. Овие уреди биле директно интегрирани со нивниот Систем за извршување на производство (MES), овозможувајќи на операторите, опремата и менаџерските тимови да споделуваат информации во реално време — со што традиционалните работни процеси се претвораат во транспарентна, автоматизирана и колаборативна средина.

01 Позадина: Задоцнето следење и нејасна состојба на опремата

Пред надградбата, процесите на работното место силно зависеле од рачно следење. Надзорниците требало повторно да поминуваат низ работилницата за да проверат состојба на опремата, напредокот на работните наручки и можни преки на машините. Бидејќи информациите се бележеле рачно и се пријавувале вербално, чести биле задоцнувањата и грешките.

За време на внатрешна проценка, компанијата идентификувала неколку клучни проблеми:

• Задоцнето известување за аномалии : Престанокот на машините или проблемите со квалитетот често имале потреба од 10–20 минути за да стигнат до надзорникот.

• Неисправни извештаи засновани на хартија : Комплексните работни процеси правеле рачно водени белешки склони на грешки или податоци што недостасуваат.

• Неефикасна предавање на смените : Неполната информација ја зголемувала опасноста од дуплирана работа или неточна секвенца на задачи.

• Одсуство на метрики за производство во реално време : Менаџерите неможеле да пристапат до ажурирани податоци за производството, степенот на искористеност или трендови.

Овие неефикасности не само што го забавувале производството, туку и влијаеле врз следењето на квалитетот, планирањето на ресурсите и закажувањето на одржување на опремата. Компанијата имала потреба од систем кој би централизирал информации и обезбедил повратна информација во реално време директно на секоја работна постојка.

02 Решение: Воведување 10,1-инчен Android HMI табли интегрирани со MES

За да ги решат овие предизвици, компанијата инсталирала 10,1-инчен индустријален Android табли на секој критичен работен стапи. Конципирани за индустријални средини, уредите имаат метален куќиште, стабилна перформанса за работа 24/7 и чувствителен екран со допир погоден за прашни или области со висока употреба.

Имплементацијата вклучуваше ги следните клучни елементи:

• Приказ на статусот на опремата во реално време
  Секоја табла е поврзана со MES преку Ethernet, прикажувајќи го статусот на работата на машината, количините на производство, причините за застој и напредокот во процесирањето во реално време.

• Дигитално управување со работни наручки
  Оператерите можат да ги видат ажурираните упатства за работа, белешки за параметрите и чекорите од процесот директно на екранот, што им олеснува откажувањето од хартиени документи.

• Извештавање за нештотии веднаш
  Кога опремата ќе детектира грешка или неочекувано ќе престане со работа, таблата веднаш испраќа известување до MES, дозволувајќи на супервизорите брзо да реагираат.

• Едноставно и прецизно враќање на податоци
  Операторите внесуваат податоци за производството директно на таблата. MES автоматски агрегира и бележи сите информации, намалувајќи грешки од човечки фактор.

• Далечинско следење и соработка
  Менаџерските тимови можат да ги прегледуваат контролните табли за производство од контролниот центар или од далечинска канцеларија, овозможувајќи координација помеѓу повеќе линии и фабрики.

Компактната форма на 10,1-инченската табла овозможува лесна инсталација на рамки на машини, на ѕид или на работни стапи, осигурувајќи операторите да пристапуваат до информациите удобно, без менување на нивниот работен тек.

03 Резултати: Видливост во реално време, побрзи известувања и подобра соработка

По три месеци работа на системот, фабриката забележала значителни подобрувања во ефикасноста на работниот процес, транспарентноста на производството и комуникацијата. Клучни резултати вклучуваа:

● Посилно и побрзо следење на производството

Оператерите добијаа директен преглед на состојбата на машината, напредокот на задачите и потребните параметри. Менаџерите можеа да пристапат до таблата со вистинско време, и така да се отстрани потребата од постојани проверки на локацијата. Информациите кои порано им требале минути или часови да стигнат до менаџерскиот тим сега станаа веднаш достапни.

● Намалено време на простој поради моментални известувања за ненормалности

Неочекувани проблеми — како трошење на алатите, недостиг на материјал или отстапувања во процесот — активирале автоматски известувања. Ова брзо реагирање помогнало да се минимизира непланнат простой, подобрувајќи ги искористеноста на опремата и општата стабилност на производството.

● Подобрување на точноста со дигитални работни процеси

Со отстранување на ракописните записи, фабриката значително ја намалила непоследователноста на податоците. Работните наредби се пренесувале прецизно, предавањата меѓу смените биле поефикасни, а претходните податоци станале полесни за следење при ревизии и контрола на квалитетот.

● Далечинско координирање и поедноставено менаџирање

Надзорниците сега ги надгледуваат повеќе линии без физичко движење низ работилницата. Далечинското пристапување до податоците за перформансите на производството, состојбата на машините и аналитиката на трендовите овозможува побрзо донесување одлуки и поефикасна распределба на ресурсите.

Со интегрирање 10,1-инчен Android со индустријални HMI панели со нивниот MES систем, компанијата успешно премина од рачен, хартиен процес на работа кон вистинско време, наполно видлива производствена средина. Оваа надградба не само што ја подобрува моменталната оперативна ефикасност, туку исто така поставува чврста основа за идни дигитални иницијативи како што се предвидливо одржување, оптимизација на производството и координација помеѓу повеќе фабрики.