Smart Efficiency á framleiðslusvæði: Hvernig Uhopestar iðnaðartöflur breyttu framleiðslu og vinnslu aðgerðum

Frá blaðamiklum yfir í rauntíma aðgerðir

Í nútímaviðskiptum fara nákvæmni og hraði hönd í hönd. En jafnvel í framúrskarandi verksmiðjum, eru margir stjórnendur enn að velja á handritin athugunarlistum eða gamallt tegund af terminalum til að rekja efni, eftirlíta búnaði og tilkynna framleiðslugögn. Þessi handvirka ferli hægja niður á ákvarðanatöku og valda kostbarri bið þegar framleiðslulínur þurfa strax breytingar.
Vöxtur tengdra framleiðslu krefst rofasta, rauntíma lausna sem standast hart umhverfi iðju umhverfis. Það er þar sem Uhopestar Iðnaðar tölva kom inn í myndina.

Vaxandi framleiðandi sem þarf rauntíma stjórn

Viðskiptavinur okkar — miðstórt bílakomponentaframleiðandi í Austur-Evrópu — var að auka framleiðslu til að uppfylla alþjóðlegar uppdrætti. Með aðgerðir spreyddar yfir margar vinnslu- og lagerhallir, var útfrá þeirra útfrá sýn: stjórnendur höfðu ákafar vandræði við að fá live framleiðsluupplýsingar, en logistíkuliðar höfðu ákafar vandræði vegna pappírsbundinna afhendingarskjala.
Þeir þurftu gervigögnasöfnunaraðila sem gat tengst ásamt þeim MES (Manufacturing Execution System) og WMS (Warehouse Management System), en jafnframt verið nógu þolmikill fyrir þungar notkun á verkfélag .

Þegar stöðvartími jafngildir missi á tekjum

Hvert mínúta af framleiðsluálagi varð til beins og beins missi á úttaki. Vinir skráðu handvirkt fjölda hluta, hita og hópupplýsingar, og fluttu gögnin til kerfis í stofu — þá og þá seinna. Það lagerliður hafði líka samsvarandi óvirkni, þar sem strekakóðalessar og handhaldið tæki voru oft skemmd eða ósamræmd við miðlæg gagnagrunn.
Stjórnendur vildu allt í einu industríustigur töflu-tölva sem getur unnið fyrir bæði framleiðslu og vinnslusala, standið undir dulki og skjálfta og tengst beint við núverandi IoT-kerfi.

Lausnin frá Uhopestar: Robust, tengd og sérsníðin

Uhopestar bjó til sérsniðið útsetningartilvik með Robusta Android iðnastöðvu töflu — rofasta 10,1 tommu tæki sem er hannað fyrir gagnaöflun í verkstæðum, stjórnun vinnslusaeta og logistikastjórnun .
Hvert tæki var búið við industríustiga snertiskjá , strikamerki/RFID-läsari, Bluetooth- og Wi-Fi-tengingu, og hávirkamyndur batterí til að takast á við virkni fyrir alla vinnuskeið.
Eftir öllu var sniðgott hugbúnaðarlið Uhopestar til að tengja beint við MES og WMS kerfi viðskiptavinarins í gegnum öruggar API, svo allar upplýsingar um framleiðslu og logística flæði í rauntíma.
Sniðgöngin gerði meðal annars grein fyrir:

• Umsjónarkerfi fyrir vinnsluáætlun sem sýnir rauntíma stöðu véla og efnaeyðslu.

• An offlína skyndiminni kerfi til að koma í veg fyrir týningu á gögnum vegna tímabundinnar Wi-Fi bilunar.

• Tenging við kerfi fest á flutningsvélar til að skipuleggja sendingu og staðfesta hleðslu.

Átakanleg samþætting á framleiðslugólfinu

Þegar kerfið var sett upp fékk hver vinnumaður og yfirvöldunaut vinnusviðs tölvuborð tengt miðlun stjórnunarherbergi.
Vinnumenn notuðu tölvuborðin til að skanna efni, staðfesta byrjun á séríum og skrá gæðiprófanir beint á vinnustöðum sínum.
Yfirvöld fylgdu eftir lykilvirkjum eins og vélbúnaðar keyrslutíma og villaframlagum í gegnum tölvuborð fyrir vinnusviðs yfirsýn , og sáu strax bilunir.
Á vinnsluverksmiðjunni notuðu logistikuhópar strikkamerki skannartölvuborð fyrir vinnsluverksmiðju til að panta, pakka og senda vöru með rauntíma gagna samstillingu.
Niðurstaðan: fullt tengt efnahagskerfi sem sameinaði framleiðslu- og logistikaaðgerðir í einni stafrænni straumrás.

Mælanlegt áhrif tölulegrar virkni

Eftir þrjá mánuði af uppsetningu voru forbætur klár og mælanlegar:

• Tími fyrir gögnainntak minnkaður með 40% með tölulegum inntaki á staðnum.

• Nákvæmni framleiðsluáskrifta hækkaði með 25%, minnkaði endurtekningar.

• Hraði vörusafnsins að draga úr hækkaði með 30%, takk sért að sjálfvirkri stafkóða skanni.

• Tími í gangi tólanna yfirstig 99,8%, sýnir áreiðanleika hrúgulegs útlits við hraða, stofn og hitaskeið.
  Yfir tölur, kraftaði lausnin starfsmenn — skipti út hræðslu af pappírsgögnum fyrir tryggingu í rauntíma upplýsingum.

Stéttir frá verksmiðjunni

„Vinnulínan okkar kynnist nú fullkomlega öðruvísi,“ sagði Aðgerðastjóri Tomasz K . „Með Uhopestar töflum geta umboðsmenn okkar gripið til átaks strax þegar eitthvað breytist — við bíðum ekki lengur eftir gögnum.“
Vöruhússstjóri Anna B. bætti við: „Þyrluþolna töflurnar eru fyrstu tækin sem raunverulega standast við undir aðstæður okkar. Við skiptum áður yfir höndhaldin tæki á hverjum siðum mánuði. Nú heldum við bara áfram að vinna.“

Sérsníðing sem keppnishnökru

Það sem gerði umbreytinguna sjálfbær var ekki aðeins tækni — heldur sérsníðing.
Lið Uhopestar sneri hliðina við vélbúnaðargráfa fyrir ákveðin strikamerkjahluta og stillti hugbúnað nákvæmlega samkvæmt virkri MES kerfisins hjá viðskiptavinum. Þessi sveigjanleiki tryggði slakka innleiðingu og lágmarksþjálfun fyrir starfsfólk.
Það sannaði að virkilega áhrifamikill iðnaðarumsjálvunar gluggi verður að passa við rítmann verksmiðjunnar — ekki öfugt.

Gluggi í framtíð tengdrar framleiðslu

Táknmæti vinnsluverksins sýndi hvernig robusta iðnustutöflur geta lokið bilinu á milli handvirkrar vinnu og rafmyndunar í snjallvinnslu.
Með því að stafræna vinnuskipti á öllum snertipunktum — frá framleiðslulínunni að vöruhúsdokkunni — náði viðskiptavinurinn ekki aðeins aukinni rekstriðgju en einnig betri rekistr og skalanetgildi.
Fyrir alþjóðlega framleiðendur sem leita að að modernísera rekstur sinn sýnir þessi tilvikssaga að iðnismobilitet og gagnaintegrering eru ekki lengur valfrjálsar kostur — þær eru grunnurinn undir næstu kynslóð innrikrar framleiðslu