Framleiðslu aðgerðarlegur greiningarfall: Iðnaðarlegur Android öllu í einu spjald bætir sýnileika á vinnustöðvum

Á meðan framleiðendur leita að meiri gegnsæi, stafrænni samþættingu og sveigjanlegri framleiðslu, þá stöðvast margar verksmiðjur enn vegna tafar í upplýsingaflæði, óljós um vélastöðu og handvirkrar söfnunar á gögnum sem hægir á ákvarðanatöku. Hefðbundin skýrslugerð byggð á pappíri og handvirk yfirferð veldur oft ósamræmi, sem gerir verkstjórum erfitt fyrir að halda sér upplýstum um hvað er að gerast í raunveruleikanum á framleiðslusvæðinu.

Framleiðslufyrirtæki sem var að víkja framleiðslulínur sínar stóð frammi fyrir sömu vandamálum. Með fjölda vinnustöðva og breiðri körfu af gerðum búnaðar reyndi liðið aukið erfiðleika við að rekja rauntímaupplýsingar, skrá nákvæm gögn um ferli og greina greinilegar frávik vanda til að koma í veg fyrir stöðun á vinnslu. Til að styðja vöxt sinn og bæta sjónarmið á rekstri hóf fyrirtækið að rannsaka skilvirkari, gagnastýrða rekstrarinnlaga.

Til að leysa þessi vandamál setti fyrirtækið upp sett af 10,1 tommu Android -byggð HMI iðnustuforrit öll-í-öðru í gegnum framleiðslulínuna. Þessi tæki voru tengd beint við Framleiðslustjórnarkerfið (MES), sem gerði að verkum að vinnustjórar, búnaður og stjórnun gætu deilt rauntíma upplýsingum – og þannig breytti hefðbundnum vinnuferlum í gegnséða, sjálfvirkna og samstarfslega umhverfi.

01 Bakgrunnur: Seinkuð eftirlit og óljós staða búnaðar

Áður en uppgraderingin átti sér stað, byggðust ferlarnir á vinnustofunni að mestu leyti á handvirkum eftirliti. Yfirleitar þurftu að ganga endurtekið í gegnum verkstæðið til að athuga staða búnaðar, framvindu vinnuverkana og hugsanlega vélavillur. Þar sem upplýsingar voru skráðar handvirkt og tilkynntar munnlega, voru seinkanir og villur algengar.

Við innri mat ákvarðaði fyrirtækið nokkur lykilmál:

• Seinkað viðvörun fyrir frávikum : Stöðvun véla eða gæðavandamál tóku oft 10–20 mínútur að ná til yfirleitar.

• Ónákvæm handritaskýrsla : Flóknar vinnuferlar gerðu höndun skráningar viðkvæma villum eða vantar upplýsingum.

• Óvirkur færslu á milli vaktavara : Ófullstæðar upplýsingar auknu hættuna á endurteknum vinnum eða rangri raðsetningu verkefna.

• Vantar rauntíma framleiðslumetrika : Stjórnendur gátu ekki fengið aðgang að nýjustu úttaki, notkunarráðam sem eða trendupplýsingum.

Þessar óvirkni hægjuðu ekki aðeins á framleiðslunni heldur áhráðu einnig neikvæðlega á gæðastjórnun, aðgerðastjórnun og skipulag viðhalds tækja. Fyrirtækið þurfti kerfi sem gat sameinuð upplýsingar og veitt rauntíma ábendingar beint við hvert vinnustöð.

02 Lausn: Setja upp 10,1 tommu Android HMI-spjöld innbyggð í MES

Til að leysa þessi vandamál setti fyrirtækið upp 10,1 tommu íþróttarmikill Android spjöld á hverjum lykilvinnustað. Hönnuð fyrir íþróttarmiljö, eiga tækin metallhylki, stöðugt framkvæmdarval á 24/7 rekstri og viðkvæmt snertiskjár sem hentar döku eða margvirk umhverfi.

Útfærslan inniheldur eftirfarandi lykilelement:

• Rauntíma sýn á vélavélastaða
  Hvert spjald tengist MES gegnum Ethernet og sýnir rauntímastöðu vélar, framleidd magn, stopp ástæður og vinnsluforrit.

• Tölfræg stjórnun verkskipana
  Vinnuvör geta skoðað uppfærðar leiðbeiningar, breyturnótur og ferlisskref beint á skjánum, sem gerir óþarfa notkun á prentuðum skjölum.

• Augnabliksskipting um frávik
  Þegar tækið greinir villu eða stöðvar óvænt, sendir spjaldið viðvörun til MES strax, svo að yfirumsjónarmenn geti brugðist fljótt.

• Einföld og nákvæm gögnagjöf
  Vinnslumaður setur framleiðslugögn beint inn í spjaldið. MES kerfið safnar sjálfkrafa öllum upplýsingum og skráir þær, sem minnkar villur vegna handvirkri inntaki.

• Fjarstýrt eftirlit og samvinnan
  Stjórnunarteymi getur skoðað framleiðsluspjöld frá stjórnunarrými eða fjarvinnslubúð, og styður samstillingu á margra lína og mörgum verksmiðjum.

Því að 10,1 tommu spjaldið er í samanstæðu hönnun er auðvelt að setja upp á vélaramma, veggihaldara eða stöður fyrir vinnslustöðvar, svo að vinnslumenn geti auðveldlega nálgast upplýsingar án þess að breyta vinnuferli sínu.

03 Niðurstöður: Rauntíma sýn, snabbari viðvörun og betri samvinnan

Eftir þrjá mánuði af kerfiskeyrslu sá verksmiðjan marktækar bætingar í vinnuflæði, gegnsæi framleiðslu og samskiptum. Lykliniðurstöður voru:

● Skýrari og snabbari eftirlit með framleiðslu

Vinnslumenn fengu beinan útsýn yfir vélavöru, verkframlag og nauðsynlega stillingar. Stjórnendur gátu nálgast rauntíma stjórnborð sem gerðu áfanganlegt staðvistarferli að óþarfa. Upplýsingar sem einu sinni tóku mínútur eða klukkutímur að ná fram til stjórnunarteymingsins voru strax tiltækar.

● Mínusáframhaldandi keyrsla vegna straxvaranlegs viðvaranarkerfis

Óvænt vandamál—eins og tólaskemmdir, efni vantar eða frávik í ferlum—virktu sjálfkrafa viðvörun. Þessi fljóða viðbrögð hjálpuðu til við að lágmarka óáætlaða keyrslustöðva, bæta notkun véla og heildarframleiðslustöðugleika.

● Bætt nákvæmni með stafrænum vinnuhætti

Með því að afla höndrituðra skrárninga minnkaði verksmiðjan marktækt gögnumótstæði. Vinnuverkefni voru send nákvæmlega, vaktaskipti voru samfelldari og ferilsgögn voru auðveldara að rekja til endurskoda og gæðastjórnunar.

● Fjarstýring samvinnu og einfaldað stjórnun

Yfirvalvendur stjórnast nú yfir margar línur án þess að ganga fyrirliggjandi í verkstæðinu. Fjartenging að framleiðsluárangri, vélheilsuupplýsingum og áhorfsgreiningu styður hraðvirkari ákvarðanatöku og ákvarðanamikla úthlutun auðlinda.

Með því að sameina 10,1 tommu Android með því að tengja iðnaðarleg HMI-spjöld við MES-kerfið sitt, tókst fyrirtæki að fara yfir í rauntíma og fullkomlega sýnilegt framleiðslumhverfi frá handvirku ferli byggðu á pappír. Þessi uppgradering bætir ekki aðeins virkni í augnablikinu en leggur einnig grunninn fyrir framtíðar tæknilegar átök eins og áætlanabundið viðhald, framleiðsluáætlun og samstilling á milli margra verkfræðifyrirtækja.