Studi Kasus Manufaktur: Panel All-in-One Android Industri Meningkatkan Visibilitas Lantai Produksi

Saat produsen mendorong transparansi yang lebih tinggi, integrasi digital, dan produksi yang lincah, banyak pabrik masih mengalami kesulitan dengan aliran informasi yang tertunda, status peralatan yang tidak jelas, serta pengumpulan data manual yang memperlambat pengambilan keputusan. Pelaporan berbasis kertas tradisional dan inspeksi manual sering kali menyebabkan inkonsistensi, sehingga sulit bagi manajer untuk memahami secara real-time apa yang terjadi di lantai produksi.

Sebuah perusahaan permesinan yang memperluas lini produksinya menghadapi masalah yang sama. Dengan banyaknya stasiun kerja dan beragam jenis peralatan, tim tersebut semakin kesulitan untuk melacak status secara real-time, mencatat data proses secara akurat, dan mengidentifikasi penyimpangan dengan cepat guna mencegah terhentinya operasional. Untuk mendukung pertumbuhan dan meningkatkan visibilitas operasional, perusahaan mulai menjajaki pendekatan manajemen yang lebih efisien dan berbasis data.

Untuk mengatasi tantangan-tantangan ini, perusahaan menerapkan satu set panel HMI Android 10,1 Inci -panel HMI industri all-in-one berbasis di seluruh lini produksi. Perangkat-perangkat ini terintegrasi langsung dengan Sistem Eksekusi Produksi (MES), memungkinkan operator, peralatan, dan tim manajemen berbagi informasi secara real-time—dengan demikian mengubah alur kerja tradisional menjadi lingkungan yang transparan, otomatis, dan kolaboratif.

01 Latar Belakang: Pemantauan Tertunda dan Status Peralatan yang Tidak Jelas

Sebelum peningkatan, proses di lantai produksi sangat bergantung pada pemantauan manual. Pengawas harus berulang kali berkeliling bengkel untuk memeriksa status peralatan, kemajuan perintah kerja, dan kemungkinan downtime mesin. Karena informasi dicatat secara manual dan dilaporkan secara lisan, keterlambatan dan kesalahan sering terjadi.

Selama penilaian internal, perusahaan mengidentifikasi beberapa masalah utama:

• Keterlambatan dalam mengetahui adanya ketidakteraturan : Hentian mesin atau masalah kualitas sering kali membutuhkan waktu 10–20 menit untuk sampai ke pengawas.

• Pelaporan berbasis kertas yang tidak akurat : Alur kerja yang kompleks membuat catatan tulisan tangan rentan terhadap kesalahan atau data yang hilang.

• Serah terima antar shift yang tidak efisien : Informasi yang tidak lengkap meningkatkan risiko pekerjaan duplikat atau urutan tugas yang salah.

• Kurangnya metrik produksi secara real-time : Manajer tidak dapat mengakses data output, tingkat pemanfaatan, atau tren terkini.

Inefisiensi ini tidak hanya memperlambat produksi tetapi juga memengaruhi pelacakan kualitas, perencanaan sumber daya, dan penjadwalan pemeliharaan peralatan. Perusahaan membutuhkan sistem yang dapat memusatkan informasi dan memberikan umpan balik secara real-time langsung di setiap stasiun kerja.

02 Solusi: Penerapan panel HMI Android 10,1 Inci Terintegrasi dengan MES

Untuk mengatasi tantangan-tantangan ini, perusahaan memasang android industri 10,1 inci panel di setiap stasiun kerja kritis. Dirancang untuk lingkungan industri, perangkat ini memiliki casing logam, kinerja stabil untuk operasi 24/7, dan layar sentuh responsif yang cocok untuk area berdebu atau dengan penggunaan tinggi.

Implementasi mencakup elemen-elemen utama berikut:

• Tampilan status peralatan secara real-time
  Setiap panel terhubung ke MES melalui Ethernet, menampilkan status operasi mesin, jumlah output, alasan berhenti, dan kemajuan proses secara real time.

• Manajemen pesanan kerja digital
  Operator dapat melihat instruksi kerja terbaru, catatan parameter, dan langkah-langkah proses langsung di layar, menghilangkan kebutuhan akan dokumen kertas.

• Pelaporan ketidaksesuaian secara instan
  Ketika peralatan mendeteksi kesalahan atau berhenti secara tak terduga, panel mengirimkan peringatan ke MES segera, memungkinkan supervisor merespons dengan cepat.

• Umpan balik data yang sederhana dan akurat
  Operator memasukkan data produksi langsung ke dalam panel. MES secara otomatis mengumpulkan dan mencatat semua informasi, mengurangi kesalahan manual.

• Pemantauan jarak jauh dan kolaborasi
  Tim manajemen dapat melihat dashboard produksi dari ruang kontrol atau kantor jarak jauh, mendukung koordinasi lintas lini dan lintas pabrik.

Bentuk panel 10,1 inci yang ringkas memudahkan pemasangan pada rangka mesin, dudukan dinding, atau meja kerja, memastikan operator dapat mengakses informasi dengan nyaman tanpa mengubah alur kerja mereka.

03 Hasil: Visibilitas Real-Time, Peringatan Lebih Cepat, dan Kolaborasi Lebih Baik

Setelah tiga bulan sistem beroperasi, pabrik mengamati peningkatan signifikan dalam efisiensi alur kerja, transparansi produksi, dan komunikasi. Hasil utama meliputi:

● Pemantauan produksi yang lebih jelas dan lebih cepat

Operator memperoleh tampilan langsung mengenai status mesin, kemajuan tugas, dan parameter yang diperlukan. Manajer dapat mengakses dasbor secara real-time, sehingga menghilangkan kebutuhan inspeksi lapangan yang terus-menerus. Informasi yang sebelumnya membutuhkan waktu menit atau jam untuk sampai ke tim manajemen menjadi tersedia secara langsung.

● Mengurangi waktu henti melalui peringatan anomali instan

Masalah tak terduga—seperti keausan alat, kekurangan material, atau penyimpangan proses—memicu peringatan otomatis. Respons cepat ini membantu meminimalkan waktu henti yang tidak terencana, meningkatkan pemanfaatan peralatan dan stabilitas produksi secara keseluruhan.

● Meningkatkan akurasi dengan alur kerja digital

Dengan menghilangkan catatan tulisan tangan, pabrik secara signifikan mengurangi ketidakkonsistenan data. Perintah kerja dikirimkan secara tepat, serah terima shift menjadi lebih lancar, dan data historis menjadi lebih mudah dilacak untuk audit dan pengendalian kualitas.

● Koordinasi jarak jauh dan manajemen yang disederhanakan

Pengawas sekarang mengawasi beberapa lini tanpa harus berjalan langsung melalui bengkel. Akses jarak jauh ke kinerja produksi, data kesehatan mesin, dan analitik tren mendukung pengambilan keputusan yang lebih cepat serta alokasi sumber daya yang lebih efisien.

Dengan mengintegrasikan panel HMI Android 10,1 Inci panel HMI industri dengan sistem MES mereka, perusahaan berhasil beralih dari alur kerja manual berbasis kertas menjadi lingkungan produksi yang sepenuhnya terlihat secara real-time. Peningkatan ini tidak hanya meningkatkan efisiensi operasional saat ini, tetapi juga meletakkan dasar yang kuat untuk inisiatif digital di masa depan seperti pemeliharaan prediktif, optimasi produksi, dan koordinasi antar pabrik.