Okos hatékonyság a gyártóterületen: Hogyan változtatta meg az Uhopestar ipari táblagépek a gyártást és a logisztikai műveleteket

A papíralapú nyomkövetéstől a valós idejű műveletekig

A modern gyártásban a pontosság és a sebesség együtt jár. Ennek ellenére még fejlett gyárakban is számos munkavállaló papíralapú ellenőrző listákra vagy elavult terminálokra támaszkodik anyagok nyomon követéséhez, berendezések figyeléséhez és termelési adatok jelentéséhez. Ezek a manuális munkafolyamatok lelassítják a döntéshozatalt, és költséges késéseket okozhatnak, amikor a termelővonalak azonnali beavatkozást igényelnek.
A csatlakoztatott gyártás fejlődése olyan robosztus, valós idejű adatmegoldásokat követel meg, amelyek kibírják a nehéz ipari környezetet. Itt lépett be a képbe az Uhopestar Ipari táblagép jött képbe.

Egy növekvő gyártónak valós idejű ellenőrzésre volt szüksége

Ügyfelünk, egy közepes méretű járműipari alkatrészgyártó Kelet-Európában, nemzetközi megrendelések kielégítése érdekében növelte termelési kapacitását. Mivel műveleteik több műhelyre és raktárra is kiterjedtek, a fő problémájuk a láthatóság hiánya volt: a vezetőknek nehézséget okozott a valós idejű termelési adatok beszerzése, miközben a logisztikai csapatok papíralapú szállítólevelek miatt torlódásokkal küzdöttek.
Szükségük volt egy gyári adatgyűjtő eszközre amely zökkenőmentesen csatlakozik a MES (gyártási végrehajtási rendszer) és a WMS (raktárkezelő rendszer) rendszerekhez, ugyanakkor elég strapabíró ahhoz, hogy a gyártóüzem padlóján .

A leállás költsége: elveszett bevétel

A termelés minden percnyi késése közvetlenül csökkentette a kibocsátást. A dolgozók kézzel rögzítették az alkatrészek darabszámát, hőmérsékleteket és tételadatokat, majd később, akár órákkal később, átvitték az adatokat az irodai számítógépekre. A raktár csapat hasonló hatékonysági gondokkal küzdött, mivel a vonalkód-olvasók és kézi eszközök gyakran meghibásodtak, vagy elvesztették a kapcsolatot a központi adatbázissal.
A vezetés egy minden-egy-ben megoldást akart ipari fokozatú tablet PC amely mind a gyártási, mind a raktárkezelési igényeket kielégíti, ellenáll a pornek és rezgésnek, és közvetlenül integrálható a meglévő IoT-rendszerekkel.

Az Uhopestar Megoldás: Robosztus, Csatlakoztatható és Testreszabott

Az Uhopestar testre szabott telepítési tervet kínált, amely tartalmazta a Robosztus Androidos Ipari Tabletet — egy tartós, 10,1 hüvelykes eszközt, amely gyári adatgyűjtésre, raktárkezelésre és logisztikai irányításra .
Készült. Minden tablet ipari fokozatú érintőkijelzővel volt felszerelve ipari fokozatú érintőkijelző , vonalkód/RFID olvasó, Bluetooth és Wi-Fi kapcsolat, valamint egy magas Kapacitású Akkumulátor teljes műszakos műveletek kezeléséhez.
Még fontosabb, hogy az Uhopestar mérnöki csapata testre szabta a firmware-t, hogy közvetlenül csatlakozzon az ügyfél MES és WMS rendszeréhez biztonságos API-kon keresztül, így biztosítva a gyártási és logisztikai adatok valós idejű áramlását.
A testreszabás tartalmazta:

• Egy gyártási folyamatoptimalizáló irányítópultot, amely élő gépállapotot és anyagfelhasználást mutat.

• Egy offline gyorsítótárazási rendszer az ideiglenes Wi-Fi kimaradások alatt fellépő adatvesztés megelőzése érdekében.

• Integráció targoncán szerelt rendszerekkel a logisztikai járművek indításához és a rakodás ellenőrzéséhez.

Zökkenőmentes integráció a termelőhelyen

A telepítést követően minden operátornak és felügyelőnek jutott egy gyártósori tablet a központi irányítóteremhez kapcsolódik.
A dolgozók a tablették segítségével szkennelték az anyagokat, megerősítették a tételindításokat, és rögzítették a minőségellenőrzéseket közvetlenül munkaállomásaikon.
A felügyelők a felszerelések üzemidejét és hibarátáját mint KPI-ket figyelték meg a gyártósori irányítópult tablet -en keresztül, azonnal észrevehetve az eltéréseket.
A raktárban a logisztikai csapatok raktári vonalkód-olvasó tablettet használtak a termékek kiválasztásához, csomagolásához és kiszállításához valós idejű adatszinkronizálással.
Az eredmény: egy teljesen összekapcsolt ökoszisztéma, amely egységes digitális folyamatban egyesítette a gyártási és logisztikai műveleteket.

A digitális hatékonyság mérhető hatása

Három hónapos bevezetés után a javulások egyértelműek és számszerűsíthetők voltak:

• Az adatbeviteli idő 40%-kal csökkent a helyszíni digitális adatbevitelnek köszönhetően.

• A termelési jelentéskészítés pontossága 25%-kal nőtt, csökkentve az újrafeldolgozást.

• A raktárkiadás sebessége 30%-kal javult az automatizált vonalkód-olvasásnak köszönhetően.

• Az eszközök üzemideje meghaladta a 99,8%-ot, bizonyítva a robosztus tervezés megbízhatóságát rezgés, por és hőmérsékletváltozások mellett.
  A számokon túl a megoldás erőt adott a dolgozóknak – az irkafirkával kapcsolatos frusztrációt felváltotta a bizalom a valós idejű információkban.

Hangok a gyárból

„Teljesen más lett most már a termelő sorunk” – mondta Üzemeltetési Igazgató Tomasz K . „Az Uhopestar tablettéknek köszönhetően az ügyvezetőink azonnal reagálhatnak, ha valami megváltozik – többé nem kell várakoznunk az adatokra.”
A raktárigazgató, Anna B. hozzátette: „A robosztus tablették az első eszközök, amelyek ténylegesen kibírják a munkakörülményeinket. Korábban néhány hónaponként cserélnünk kellett a kézi olvasókat. Most már egyszerűen folytathatjuk a munkát.”

Testreszabás mint versenyelőny

Ami a változást fenntarthatóvá tette, az nem csupán a technológia volt – hanem a testreszabás.
Az Uhopestar csapata hardveres interfészeket alakított ki speciális vonalkód-olvasó modulokhoz, és finomhangolta a szoftvert az ügyfél meglévő MES logikájához. Ez a rugalmasság zökkenőmentes bevezetést és minimális képzési időt biztosított a dolgozók számára.
Ez bebizonyította, hogy egy tényleg hatékony ipari automatizálási kijelző a gyár ritmusához kell igazodjon – és nem fordítva.

Pillantás a csatlakoztatott gyártás jövőjébe

Ez a projekt sikeréből kiderült, hogyan keményített ipari táblagépek képesek áthidalni a kézi munka és az okos gyártási automatizálás közötti rést.
A kliens a folyamatok digitális átalakításával minden érintkezési ponton — a gyártósortól a raktár rakodóhelyéig — nemcsak működési hatékonyságot, hanem jobb nyomon követhetőséget és skálázhatóságot is elérte.
A globális gyártók számára, akik a működésük modernizálását kívánják, ez az eset azt mutatja, hogy az ipari mobilitás és az adatintegráció már nem opcionális — hanem az új generációs intelligens gyártás alapja.