Gyártási esettanulmány: Ipari Android összekapcsolt panel javítja a termelési felület átláthatóságát

Mivel a gyártók egyre nagyobb átláthatóság, digitális integráció és rugalmas gyártás felé törekednek, sok gyár továbbra is késleltetett információáramlásban, tisztátalan berendezésállapotban és manuális adatgyűjtésben szenved, amely lassítja a döntéshozatalt. A hagyományos papíralapú jelentéstétel és kézi ellenőrzések gyakran ellentmondásokhoz vezetnek, nehezítve a menedzserek számára, hogy valós időben nyomon kövessék a gyártóhelyiségek történéseit.

Egy termelési vonalakat bővítő megmunkáló vállalat ugyanezekkel a problémákkal nézett szembe. Több munkaállomás és széles körű felszereléstípus mellett a csapat egyre nehezebben tudta követni a valós idejű állapotot, pontos folyamatadatokat rögzíteni, illetve elég gyorsan azonosítani az eltéréseket a leállások megelőzése érdekében. Növekedésük támogatása és működési átláthatóságuk javítása érdekében a vállalat elkezdett vizsgálni egy hatékonyabb, adatvezérelt menedzsment-megközelítést.

Ezeknek a kihívásoknak a megoldására a vállalat telepített egy 10,1 hüvelykes Android -alapú ipari HMI all-in-one panelek a teljes gyártósoron. Ezek az eszközök közvetlenül integrálódtak a Gyártásirányítási Rendszerükbe (MES), lehetővé téve a működtetők, berendezések és vezetői csapatok számára a valós idejű információosztást – ezzel hagyományos munkafolyamatokat alakítva át átlátható, automatizált és együttműködésre épülő környezetté.

01 Háttér: Késleltetett figyelés és tisztázatlan berendezésállapot

Az átalakítás előtt a műhelypadlón folyamatok jelentős mértékben a kézi felügyelethez kellettek. A feletteseknek többször végig kellett járniuk a műhelyen, hogy ellenőrizzék a berendezések állapotát, a munkamegbízások előrehaladását és a lehetséges gépállásokat. Mivel az információkat kézzel rögzítették és szóban jelentették, késések és hibák gyakoriak voltak.

Egy belső felmérés során a vállalat több kulcsfontosságú problémát azonosított:

• Késleltetett észlelés a rendellenességekről : A gép leállásai vagy minőségi problémák gyakran 10–20 percet vettek igénybe, amíg eljutottak a feletteshez.

• Pontatlan, papíralapú jelentéskészítés : A bonyolult munkafolyamatok miatt a kézzel vezetett nyilvántartás hibáknak vagy hiányzó adatoknak volt kitéve.

• Hatékonytalan átadás-átvétel a műszakok között : A hiányos információk növelték az ismétlődő feladatok vagy helytelen munkalépések kockázatát.

• Hiányzó valós idejű gyártási mutatók : A menedzserek nem férhettek hozzá friss termelési adatokhoz, kihasználtsági rátákhoz vagy trendinformációkhoz.

Ezek az ineficienciák nemcsak lelassították a gyártást, hanem negatívan befolyásolták a minőségnyomon követést, az erőforrás-tervezést és a gépkarbantartási ütemezést. A vállalatnak olyan rendszerre volt szüksége, amely központosítja az információkat, és valós időben biztosít visszajelzést minden egyes munkaállomáson.

02 Megoldás: Telepítés 10,1 hüvelykes Android HMI panelek integrálva az MES-sel

Ezeknek a kihívásoknak a kezelése érdekében a vállalat telepítette 10,1 inch-es ipari Android panel minden kritikus munkaállomáson. Ipari környezetekre tervezve, az eszközök fém házzal rendelkeznek, stabil teljesítményt nyújtanak folyamatos, 24/7 üzemeltetéshez, és érintőképernyőjük érzékeny a poros vagy intenzív használatú területeken is.

A megvalósítás a következő fő elemeket tartalmazta:

• Valós idejű gépállapot-kijelzés
  Minden panel Ethernet kapcsolaton keresztül csatlakozik az MES-hez, és valós időben mutatja a gépek üzemállapotát, a kibocsátott mennyiségeket, leállások okait és a feldolgozási előrehaladást.

• Digitális munkautasítás-kezelés
  A munkavégzők közvetlenül a képernyőn tekinthetik meg a frissített munkautasításokat, paraméterjegyzeteket és folyamatlépéseket, így elhagyhatók a papír dokumentumok.

• Azonnali rendellenesség-bejelentés
  Amikor a berendezés hibát észlel vagy váratlanul leáll, a panel azonnal riasztást küld az MES felé, lehetővé téve a felügyelők számára a gyors beavatkozást.

• Egyszerű és pontos adatvisszajelzés
  A műveletvégzők közvetlenül a panelbe írják be a gyártási adatokat. Az MES rendszer automatikusan összegyűjti és rögzíti az összes információt, csökkentve ezzel az emberi hibák lehetőségét.

• Távoli figyelés és együttműködés
  A vezetői csapatok a vezérlőteremből vagy távoli irodából is megtekinthetik a gyártási irányítópultokat, így támogatva a több soros és több telephelyes koordinációt.

A 10,1 hüvelykes panel kompakt méretaránya miatt könnyen felszerelhető gépvázakra, falra vagy munkaállomás állványokra, biztosítva, hogy a műveletvégzők kényelmesen hozzáférhessenek az információkhoz anélkül, hogy munkafolyamatukat meg kellene változtatniuk.

03 Eredmények: Valós idejű átláthatóság, gyorsabb riasztások és hatékonyabb együttműködés

A rendszer három hónapos üzemeltetése után a gyár jelentős javulást tapasztalt a munkafolyamat-hatékonyságban, a termelés átláthatóságában és a kommunikációban. A kulcsfontosságú eredmények a következők voltak:

● Átláthatóbb és gyorsabb termelésfigyelés

A működtetők közvetlen rálátást kaptak a gépek állapotára, a feladatok előrehaladására és a szükséges paraméterekre. A vezetők valós idejű irányítópultokhoz férhettek hozzá, így elmaradtak a folyamatos helyszíni ellenőrzések. Az információk, amelyek korábban percekig vagy órákig tartottak eljutni a vezetői csapathoz, azonnal elérhetővé váltak.

● Csökkent leállásidő azonnali rendellenességi riasztásokkal

Váratlan problémák – például szerszámkopás, alapanyaghiány vagy folyamateltérések – automatikus riasztást indítottak. Ez a gyors reakció hozzájárult a tervezetlen leállások minimalizálásához, javítva a berendezések kihasználtságát és az általános termelési stabilitást.

● Pontosabb munkafolyamatok digitális munkafolyamatokkal

A kézzel írt feljegyzések megszüntetésével a gyár jelentősen csökkentette az adatellentmondásokat. A munkamegbízások pontosan kerültek továbbításra, a váltóátadások gördülékenyebbek lettek, és a múltbeli adatok nyomon követése egyszerűbbé vált ellenőrzésekhez és minőségellenőrzéshez.

● Távoli koordináció és leegyszerűsödött vezetés

A felügyelők most már több gyártósor felett ellenőriznek anélkül, hogy fizikailag végigjárnák a műhelyt. A távoli hozzáférés a termelési teljesítményhez, a gépek állapotadatokhoz és a trendanalitikához gyorsabb döntéshozatalt és hatékonyabb erőforrás-elosztást tesz lehetővé.

Az integrálással 10,1 hüvelykes Android az ipari HMI panelek és a vállalat MES rendszerének összekapcsolásával sikeresen átálltak egy manuális, papíralapú munkafolyamatról egy valós idejű, teljesen átlátható termelési környezetre. Ez a fejlesztés nemcsak a jelenlegi működési hatékonyságot növeli, hanem erős alapot is teremt a jövőbeli digitális kezdeményezésekhez, mint például az előrejelző karbantartás, a termelés optimalizálása és a többgyáros koordináció.