Studija slučaja u proizvodnji: Industrijski Android sve-u-jednom panel poboljšava vidljivost na radnoj podlozi

Dok proizvođači teže većoj transparentnosti, digitalnoj integraciji i fleksibilnoj proizvodnji, mnoge tvornice i dalje imaju problema s kašnjenjem u prijenosu informacija, nejasnim stanjem opreme te ručnim prikupljanjem podataka što usporava odlučivanje. Tradicionalna izvješća na papiru i ručni pregledi često dovode do nesukladnosti, zbog čega je menadžerima teško održavati stvarno-vremenski uvid u događanja na proizvodnoj liniji.

Tvrtka za obradu metala koja proširuje svoje proizvodne linije suočila se s istim problemima. S više radnih mjesta i širokim rasponom vrsta opreme, timu je bilo sve teže pratiti stvarno-vremensko stanje, bilježiti točne procesne podatke te brzo prepoznati odstupanja kako bi se spriječio prestanak rada. Kako bi podržali svoj rast i poboljšali operativnu vidljivost, tvrtka je počela istraživati učinkovitiji, upravljački pristup temeljen na podacima.

Kako bi riješili ove izazove, tvrtka je uvela skup 10,1-inčnih Android -temeljene HMI industrijske sve-u-jednom ploče na svim dijelovima proizvodne linije. Ovi uređaji bili su izravno integrirani s njihovim sustavom za izvršavanje proizvodnje (MES), omogućujući operatorima, opremi i upravljačkim timovima da dijele informacije u stvarnom vremenu — time se tradicionalni radni tokovi pretvaraju u transparentno, automatizirano i suradničko okruženje.

01 Pozadina: Kašnjenje u nadzoru i nejasno stanje opreme

Prije nadogradnje, procesi na radnom mjestu u velikoj su mjeri ovisili o ručnom nadzoru. Nadzornici su morali više puta obilaziti radionicu kako bi provjerili status opreme, napredak proizvodnih naloga i moguće zaustavljanje strojeva. Budući da su informacije bilježene ručno i usmeno prijavljivane, kašnjenja i pogreške bili su česti.

Tijekom unutarnje procjene, tvrtka je utvrdila nekoliko ključnih problema:

• Kašnjenje u uočavanju odstupanja : Zaustavljanje strojeva ili problemi s kvalitetom često su trajali 10–20 minuta dok nisu došli do nadzornika.

• Neispravno izvješćivanje temeljeno na papiru : Složeni tijekovi poslova činili su ručne zapise sklonima pogreškama ili nedostajućim podacima.

• Neučinkovita predaoivanja smjena : Nepotpuna informacija povećala je rizik od dvostrukog rada ili netočnog slijeda zadataka.

• Nedostatak metrika proizvodnje u stvarnom vremenu : Menadžeri nisu mogli pristupiti ažuriranim podacima o proizvodnji, stopama iskorištenosti ili trendovima.

Ove neučinkovitosti usporile su proizvodnju, ali su također utjecale na praćenje kvalitete, planiranje resursa i zakazivanje održavanja opreme. Tvrtki je bio potreban sustav koji bi centralizirao informacije i omogućio povratne informacije u stvarnom vremenu direktno na svakom radnom mjestu.

02 Rješenje: Uvođenje 10,1-inčnih Android HMI panela integriranih s MES-om

Kako bi riješili ove izazove, tvrtka je instalirala 10,1-inch industrijski Android ploče na svakom ključnom radnom mjestu. Dizajnirane za industrijska okruženja, naprave imaju metalno kućište, stabilan rad 24/7 i osjetljiv dodirni ekran pogodan za prašnjave ili visoko opterećene zone.

Implementacija je uključivala sljedeće ključne elemente:

• Prikaz stvarnog stanja opreme
  Svaka ploča povezana je s MES-om putem Etherneta i prikazuje status rada strojeva, količine proizvodnje, razloge zaustavljanja i napredak procesa u stvarnom vremenu.

• Digitalno upravljanje radnim nalogom
  Operateri mogu pregledavati ažurirane upute za rad, bilješke o parametrima i korake procesa izravno na ekranu, čime se eliminira potreba za papirnatim dokumentima.

• Trenutno prijavljivanje nepravilnosti
  Kada oprema otkrije grešku ili se neočekivano zaustavi, ploča odmah šalje upozorenje u MES, omogućavajući nadzornom osoblju brzu reakciju.

• Jednostavno i točno povratno izvješćivanje podataka
  Operatori unose podatke o proizvodnji izravno na ploču. MES automatski agregira i bilježi sve informacije, smanjujući ručne pogreške.

• Dalekovodno praćenje i suradnja
  Timovi za upravljanje mogu pregledavati nadzorne ploče proizvodnje iz kontrolne sobe ili udalene kancelarije, što omogućuje koordinaciju više linija i više tvornica.

Kompaktna konstrukcija 10,1-inčne ploče olakšava ugradnju na okvire strojeva, zidne nosače ili stajališta radnih mjesta, osiguravajući da operatori mogu udobno pristupiti informacijama bez promjene svojih radnih tokova.

03 Rezultati: Praćenje u stvarnom vremenu, brža upozorenja i bolja suradnja

Nakon tri mjeseca rada sustava, tvornica je primijetila značajna poboljšanja u učinkovitosti radnih procesa, transparentnosti proizvodnje i komunikaciji. Ključni rezultati su uključivali:

● Jasno i brže praćenje proizvodnje

Operateri su dobili izravan uvid u status strojeva, napredak zadataka i potrebne parametre. Menadžeri su mogli pristupiti nadzornim pločama u stvarnom vremenu, čime je eliminirana potreba za stalnim inspekcijama na licu mjesta. Informacije koje su nekada upotrebljavale minute ili sate da dosegnu menadžerski tim postale su odmah dostupne.

● Smanjenje vremena nepokretanja kroz trenutna upozorenja o nepravilnostima

Neočekivani problemi – poput trošenja alata, nedostatka materijala ili odstupanja u procesu – pokretali su automatska upozorenja. Ova brza reakcija pomogla je smanjiti neplanirano vrijeme nepokretanja, poboljšavajući iskorištenje opreme i ukupnu stabilnost proizvodnje.

● Poboljšana točnost digitalnim tijekovima rada

Uklanjanjem rukom pisanih zapisa, tvornica je znatno smanjila nesukladnosti u podacima. Radni nalozi su se precizno prenosili, predaje smjena bile su učinkovitije, a povijesni podaci postali su lakše pratiti za potrebe revizija i kontrole kvalitete.

● Daljinska koordinacija i pojednostavljeno upravljanje

Voditelji sada nadgledaju više linija bez fizičkog kretanja po radionici. Daljinski pristup podacima o performansama proizvodnje, stanju strojeva i analizama trendova omogućuje brže odlučivanje i učinkovitije raspoređivanje resursa.

Integracijom 10,1-inčnih Android industrijskim HMI panelima s njihovim MES sustavom, tvrtka je uspješno prešla s ručnog, papirnog tijeka poslova na stvarno vrijeme potpuno transparentnog proizvodnog okruženja. Ova nadogradnja ne poboljšava samo trenutnu operativnu učinkovitost, već također postavlja čvrstu osnovu za buduće digitalne inicijative poput prediktivnog održavanja, optimizacije proizvodnje i koordinacije više tvornica.