Étude de cas manufacturière : Un panneau tout-en-un Android industriel améliore la visibilité au niveau de la production

Alors que les fabricants s'orientent vers une plus grande transparence, une intégration numérique et une production agile, de nombreuses usines continuent de lutter contre des flux d'information retardés, un statut des équipements peu clair et une collecte manuelle des données qui ralentit la prise de décision. Les rapports traditionnels sur papier et les inspections manuelles entraînent souvent des incohérences, ce qui rend difficile pour les gestionnaires de maintenir une vision en temps réel de ce qui se passe sur le terrain.

Une entreprise de mécanique souhaitant étendre ses lignes de production était confrontée aux mêmes problèmes. Avec plusieurs postes de travail et une grande variété de types d'équipements, l'équipe trouvait de plus en plus difficile de suivre l'état en temps réel, d'enregistrer des données de processus précises et d'identifier rapidement les anomalies afin d'éviter les temps d'arrêt. Pour soutenir sa croissance et améliorer la visibilité opérationnelle, l'entreprise a commencé à explorer une approche de gestion plus efficace, basée sur les données.

Pour résoudre ces problèmes, l'entreprise a déployé un ensemble de panneaux HMI Android de 10,1 pouces -basés sur des panneaux industriels tout-en-un HMI répartis sur l'ensemble de la chaîne de production. Ces dispositifs ont été intégrés directement à leur système d'exécution de fabrication (MES), permettant aux opérateurs, aux équipements et aux équipes de management de partager des informations en temps réel, transformant ainsi les flux de travail traditionnels en un environnement transparent, automatisé et collaboratif.

01 Contexte : Surveillance retardée et état des équipements peu clair

Avant la mise à niveau, les processus sur le terrain reposaient fortement sur une surveillance manuelle. Les superviseurs devaient parcourir à plusieurs reprises l'atelier pour vérifier l'état des équipements, l'avancement des ordres de travail et les éventuelles pannes de machines. Comme les informations étaient enregistrées manuellement et transmises oralement, les retards et les erreurs étaient fréquents.

Lors d'un audit interne, l'entreprise a identifié plusieurs problèmes clés :

• Détection tardive des anomalies : Les arrêts de machine ou les problèmes de qualité mettaient souvent entre 10 et 20 minutes avant d'atteindre le superviseur.

• Reporting papier inexact : Des processus complexes rendaient les enregistrements manuscrits sujets aux erreurs ou aux données manquantes.

• Transmission inefficace entre les équipes en cas de changement de poste : Des informations incomplètes augmentaient le risque de tâches dupliquées ou d'une séquence incorrecte des opérations.

• Absence de métriques de production en temps réel : Les responsables n'avaient pas accès aux données actualisées sur la production, les taux d'utilisation ou les tendances.

Ces inefficacités ralentissaient non seulement la production, mais affectaient également le suivi de la qualité, la planification des ressources et l'organisation de la maintenance des équipements. L'entreprise avait besoin d'un système capable de centraliser l'information et de fournir un retour en temps réel directement à chaque poste de travail.

02 Solution : Déploiement de panneaux HMI Android de 10,1 pouces Intégrés au système MES

Pour remédier à ces problèmes, l'entreprise a installé 10,1 pouces industriel Android panneaux à chaque poste de travail critique. Conçus pour les environnements industriels, les appareils disposent d'un boîtier métallique, d'une performance stable pour un fonctionnement 24/7 et d'un écran tactile réactif adapté aux zones poussiéreuses ou à usage intensif.

La mise en œuvre a inclus les éléments clés suivants :

• Affichage en temps réel de l'état des équipements
  Chaque panneau est connecté au MES via Ethernet, affichant en temps réel l'état de fonctionnement de la machine, les quantités produites, les raisons d'arrêt et l'avancement du traitement.

• Gestion numérique des ordres de travail
  Les opérateurs peuvent consulter directement sur l'écran les instructions de travail mises à jour, les notes sur les paramètres et les étapes du processus, éliminant ainsi le besoin de documents papier.

• Signalement instantané des anomalies
  Lorsque l'équipement détecte une erreur ou s'arrête de manière inattendue, le panneau envoie immédiatement une alerte au MES, permettant aux superviseurs d'intervenir rapidement.

• Retour d'information simple et précis des données
  Les opérateurs saisissent directement les données de production dans le panneau. Le MES agrège et enregistre automatiquement toutes les informations, réduisant ainsi les erreurs manuelles.

• Surveillance à distance et collaboration
  Les équipes de management peuvent consulter les tableaux de bord de production depuis la salle de contrôle ou un bureau distant, ce qui facilite la coordination entre plusieurs lignes et plusieurs usines.

L'encombrement réduit du panneau de 10,1 pouces permet une installation facile sur les bâti machines, supports muraux ou supports de poste de travail, garantissant aux opérateurs un accès confortable à l'information sans perturber leur flux de travail.

03 Résultats : Visibilité en temps réel, alertes plus rapides et meilleure collaboration

Après trois mois de fonctionnement du système, l'usine a constaté des améliorations significatives en matière d'efficacité des processus, de transparence de la production et de communication. Les principaux résultats comprenaient :

● Une surveillance de production plus claire et plus rapide

Les opérateurs ont obtenu une vue directe de l'état des machines, de l'avancement des tâches et des paramètres requis. Les gestionnaires pouvaient accéder à des tableaux de bord en temps réel, éliminant ainsi la nécessité d'inspections constantes sur site. Des informations qui mettaient auparavant plusieurs minutes ou heures à parvenir à l'équipe de gestion étaient désormais immédiatement disponibles.

● Réduction des temps d'arrêt grâce à des alertes instantanées en cas d'anomalie

Des problèmes inattendus — tels que l'usure d'un outil, une pénurie de matériaux ou un écart de processus — déclenchaient automatiquement des alertes. Cette réaction rapide a permis de minimiser les arrêts imprévus, améliorant ainsi l'utilisation des équipements et la stabilité globale de la production.

● Précision accrue grâce aux flux de travail numériques

En éliminant les enregistrements manuscrits, l'usine a considérablement réduit les incohérences dans les données. Les ordres de travail étaient transmis avec précision, les relèves se déroulaient plus facilement, et les données historiques devenaient plus simples à retracer pour les audits et le contrôle qualité.

● Coordination à distance et gestion simplifiée

Les superviseurs surveillent désormais plusieurs lignes sans avoir à parcourir physiquement l'atelier. L'accès à distance aux performances de production, aux données sur l'état des machines et aux analyses de tendances permet une prise de décision plus rapide et une allocation des ressources plus efficace.

En intégrant panneaux HMI Android de 10,1 pouces en intégrant des panneaux HMI industriels à leur système MES, l'entreprise est passée avec succès d'un flux de travail manuel basé sur papier à un environnement de production entièrement visible et en temps réel. Cette mise à niveau améliore non seulement l'efficacité opérationnelle actuelle, mais constitue également une base solide pour les futures initiatives numériques telles que la maintenance prédictive, l'optimisation de la production et la coordination entre usines.