Produktionscasestudie: Industriel Android Al-i-en Panel forbedrer synlighed på produktionsgulvet

Når producenter stræber efter større gennemsigtighed, digital integration og smidig produktion, kæmper mange fabrikker stadig med forsinket informationsudveksling, uklar udstandsstatus og manuel indsamling af data, hvilket bremser beslutningstagningen. Traditionel papirbaseret rapportering og manuelle inspektioner fører ofte til inkonsistenser, hvilket gør det vanskeligt for ledere at holde sig orienteret om, hvad der sker på produktionsgulvet i realtid.

Et maskinbearbejdningsselskab, der udvider sine produktionslinjer, stod over for de samme udfordringer. Med flere arbejdsstationer og et bredt udvalg af udstandstyper var teamet blevet det stigende vanskeligt at følge status i realtid, registrere nøjagtige procesdata og hurtigt identificere afvigelser for at undgå nedetid. For at understøtte sin vækst og forbedre driftsoversigten begyndte selskabet at undersøge en mere effektiv, datadrevet ledelsesmetode.

For at løse disse udfordringer implementerede selskabet et sæt 10,1 tommer Android -baserede HMI-industrielle alt-i-en-paneler på tværs af produktionslinjen. Disse enheder blev integreret direkte med deres Manufacturing Execution System (MES), hvilket tillod operatører, udstyr og ledelsesteam at dele realtidsoplysninger—og derved omdanne traditionelle arbejdsgange til et gennemsigtigt, automatiseret og samarbejdsorienteret miljø.

01 Baggrund: Forsinket overvågning og uklar udstandsstatus

Før opgraderingen var processer på værkstedet stærkt afhængige af manuel overvågning. Værkførere skulle gentagne gange gå gennem værkstedet for at tjekke udstyrets status, fremskridt på ordreopgaver og potentielt maskinstop. Da informationen blev registreret manuelt og rapporteret mundtligt, var forsinkelser og fejl almindelige.

Under en intern vurdering identificerede virksomheden flere nøgleproblemer:

• Forsinket erkendelse af afvigelser : Maskinstop eller kvalitetsproblemer tog ofte 10–20 minutter, før de nåede værkføreren.

• Upræcis papirbaseret rapportering : Komplekse arbejdsgange gjorde manuelle optegnelser sårbare over for fejl eller manglende data.

• Ineffektiv overgivelse mellem vagter : Ufuldstændige oplysninger øgede risikoen for dobbeltarbejde eller forkert opgavesekvens.

• Manglende realtidsproduktionsmålinger : Ledere kunne ikke få adgang til ajourført produktion, udnyttelsesgrader eller trenddata.

Disse ineffektiviteter bremssede ikke kun produktionen, men påvirkede også kvalitetsovervågning, ressourceplanlægning og planlægning af vedligeholdelse af udstyr. Virksomheden havde brug for et system, der kunne centralisere information og levere realtidsfeedback direkte ved hver arbejdsstation.

02 Løsning: Implementering af 10,1 tommer Android HMI-paneler integreret med MES

For at løse disse udfordringer installerede virksomheden 10,1 tommer industrielt Android paneler ved hver enkelt kritisk arbejdsstation. Enhederne er designet til industrielle miljøer og har et metalhus, stabil ydelse til 24/7 drift og en følsom touchskærm, der er velegnet til støvede eller intensivt anvendte områder.

Implementeringen omfattede følgende nøgelementer:

• Visning af udstyrets status i realtid
  Hvert panel er forbundet til MES via Ethernet og viser maskinens driftstatus, produktionsmængder, årsager til stop og fremdrift i realtid.

• Digital ordrestyring
  Operatører kan se opdaterede arbejdsinstruktioner, parameternoter og procesfaser direkte på skærmen, hvilket eliminerer behovet for papirdokumenter.

• Øjeblikkelig rapportering af afvigelser
  Når udstyret registrerer en fejl eller stopper uventet, sender panelet straks en alarm til MES, således at ledere kan reagere hurtigt.

• Enkel og præcis databehandling
  Operatører indtaster produktionsdata direkte på panelet. MES-systemet samler og registrerer automatisk alle oplysninger, hvilket reducerer manuelle fejl.

• Fjernovervågning og samarbejde
  Ledelsesteam kan se produktionsdashboard fra kontrolrummet eller et fjernt kontor, hvilket understøtter koordination over flere produktionslinjer og fabrikker.

Den kompakte størrelse på 10,1 tommer-panelet gør det nemt at installere på maskinrammer, vægmontager eller arbejdspladsstativer, så operatører kan tilgå oplysninger behageligt uden at skulle ændre deres arbejdsgang.

03 Resultater: Echtids-oversigt, hurtigere advarsler og bedre samarbejde

Efter tre måneders systemdrift observerede fabrikken markante forbedringer i arbejdsgangens effektivitet, produktionstransparens og kommunikation. Nøgleresultater inkluderede:

● Tydeligere og hurtigere overvågning af produktionen

Operatører fik direkte adgang til maskinstatus, opgavestatus og nødvendige parametre. Ledere kunne tilgå dashboarder med sanntidsdata, hvilket eliminerede behovet for konstante inspektioner på stedet. Information, der tidligere tog minutter eller timer at nå lederteamet, blev straks tilgængelig.

● Reduceret nedetid gennem øjeblikkelige alarmer ved afvigelser

Uventede problemer – såsom værktøjsforbrud, mangel på materialer eller procesafvigelser – udløste automatiske alarmer. Denne hurtige respons hjalp med at minimere uforudset nedetid, forbedre udnyttelsen af udstyret og øge den samlede produktionsstabilitet.

● Forbedret nøjagtighed med digitale arbejdsgange

Ved at fjerne håndskrevne optegnelser reducerede fabrikken markant datainkonsistenser. Arbejdsordrer blev transmitteret præcist, skifteovergange blev mere jævne, og historiske data blev lettere at spore til revision og kvalitetskontrol.

● Fjernkoordination og forenklet ledelse

Ledere overvåger nu flere produktionslinjer uden fysisk at gå gennem værkstedet. Fjernadgang til produktionsydelse, maskintilstandsdata og trendanalyser understøtter hurtigere beslutningstagning og mere effektiv ressourceallokering.

Ved at integrere 10,1 tommer Android industrielle HMI-paneler med deres MES-system har virksomheden succesfuldt skiftet fra en manuel, papirbaseret arbejdsgang til et realtidsmiljø med fuld synlighed. Denne opgradering forbedrer ikke kun den nuværende driftseffektivitet, men lægger også et solidt grundlag for fremtidige digitale initiativer såsom forudsigende vedligeholdelse, produktionsoptimering og samordning mellem flere fabrikker.