Tillverkningscase: Industriell Android All-in-One-panel förbättrar synlighet på produktionen

När tillverkare strävar efter högre transparens, digital integration och smidig produktion har många fabriker fortfarande problem med försenad informationsflöde, oklar utrustningsstatus och manuell datainsamling som sakta på beslutsfattandet. Traditionella pappersbaserade rapporteringar och manuella inspektioner leder ofta till inkonsekvenser, vilket gör det svårt för chefer att ha aktuell kunskap om vad som sker på produktionen.

Ett bearbetningsföretag som expanderade sina produktionslinjer stötte på samma problem. Med flera arbetsstationer och ett brett urval av utrustningstyper hade teamet allt svårare att spåra realtidsstatus, registrera korrekt processdata och snabbt identifiera avvikelser för att förhindra driftstopp. För att stödja sin tillväxt och förbättra verksamhetssynligheten började företaget undersöka en mer effektiv, datadriven hanteringsmetod.

För att lösa dessa utmaningar distribuerade företaget en uppsättning 10,1 tum Android -baserade HMI-industriella allt-i-ett-paneler över hela produktionslinjen. Dessa enheter integrerades direkt med deras tillverkningsstyrningssystem (MES), vilket gjorde att operatörer, utrustning och ledningsteam kunde dela realtidsinformation – och därigenom omvandla traditionella arbetsflöden till en transparent, automatiserad och samarbetsinriktad miljö.

01 Bakgrund: Dröjande övervakning och oklar utrustningsstatus

Innan uppgraderingen förlitade sig processerna på verkstadsnivå i stor utsträckning på manuell övervakning. Vägledare behövde gå runt i verkstaden upprepade gånger för att kontrollera utrustningsstatus, pågående arbetsorder och potentiell maskinnedetid. Eftersom informationen registrerades manuellt och rapporterades muntligt var dröjsmål och fel vanligt förekommande.

Under en intern utvärdering identifierade företaget flera nyckelproblem:

• Dröjande upptäckt av avvikelser : Maskinstopp eller kvalitetsproblem tog ofta 10–20 minuter innan de nådde vägledaren.

• Oexakt rapportering baserad på papper : Komplexa arbetsflöden gjorde att handskrivna register var benägna för fel eller saknade data.

• Ineffektiv överlämning mellan skift : Ofullständig information ökade risken för duplicerat arbete eller felaktig uppgiftssekvensering.

• Saknad av realtidsproduktionsmätvärden : Chefer kunde inte komma åt aktuella produktionsdata, utnyttjandegrader eller trendinformation.

Dessa ineffektiviteter bromsade inte bara produktionen utan påverkade även kvalitetsspårning, resursplanering och schemaläggning av underhåll. Företaget behövde ett system som kunde centralisera information och leverera realtidsfeedback direkt vid varje arbetsstation.

02 Lösning: Implementering av 10,1 tum Android HMI-paneler integrerade med MES

För att hantera dessa utmaningar installerade företaget 10,1-tums industriell Android paneler vid varje kritisk arbetsstation. Utformade för industriella miljöer har enheterna ett metallhus, stabil prestanda för drift dygnet runt och en responsiv touchskärm lämplig för dammiga eller högbelastade områden.

Implementationen inkluderade följande nyckelelement:

• Visning av utrustningens status i realtid
  Varje panel ansluts till MES via Ethernet och visar maskinens driftstatus, producerade mängder, stoppor och bearbetningsförlopp i realtid.

• Digital hantering av arbetsorder
  Operatörer kan direkt på skärmen se uppdaterade arbetsinstruktioner, parameternoter och processsteg, vilket eliminerar behovet av pappersdokument.

• Omedelbar rapportering av avvikelser
  När utrustningen upptäcker ett fel eller stannar oväntat skickar panelen en alert till MES omedelbart, så att handledare kan agera snabbt.

• Enkel och noggrann datarapportering
  Operatörer matar in produktionsdata direkt i panelen. MES samlar automatiskt ihop och registrerar all information, vilket minskar manuella fel.

• Fjärrövervakning och samarbete
  Ledningsteam kan granska produktionsinstrumentpaneler från kontrollrummet eller ett avlägset kontor, vilket stödjer samordning mellan flera linjer och fabriker.

Den kompakta storleken på 10,1-tumspanelen gör den lätt att installera på maskinramar, väggfästen eller arbetsplatsstativ, så att operatörer enkelt kan ta del av information utan att behöva ändra sin arbetsflöde.

03 Resultat: Reelltidsvisning, snabbare aviseringar och bättre samarbete

Efter tre månaders systemdrift observerade fabriken betydande förbättringar av arbetsflödeseffektivitet, produktionstransparens och kommunikation. Viktiga resultat inkluderade:

● Tydligare och snabbare produktionsövervakning

Operatörer fick en direkt överblick över maskinstatus, uppgiftsförlopp och nödvändiga parametrar. Chefer kunde komma åt realtidsinstrumentpaneler, vilket eliminerade behovet av ständiga lokala kontroller. Information som tidigare tog minuter eller timmar att nå ledningsteamet blev omedelbart tillgänglig.

● Minskad driftstopp genom omedelbara larm vid avvikelser

Oväntade problem – såsom verktygsslitage, materialbrist eller avvikelser i processen – utlöste automatiska larm. Denna snabba respons bidrog till att minimera oplanerat driftstopp, vilket förbättrade utnyttjandet av utrustning och den totala produktionsstabiliteten.

● Förbättrad noggrannhet med digitala arbetsflöden

Genom att eliminera handskrivna anteckningar reducerade fabriken avsevärt datainkonsekvenser. Arbetsorder överfördes exakt, skiftbyten gick smidigare och historisk data blev lättare att spåra vid granskningar och kvalitetskontroll.

● Fjärrstyrning och förenklad hantering

Vägledare övervakar nu flera produktionslinjer utan att fysiskt gå genom verkstaden. Fjärråtkomst till produktionsprestanda, maskinhälsoinformation och trendanalys stödjer snabbare beslutsfattande och effektivare resursfördelning.

Genom att integrera 10,1 tum Android genom att integrera industriella HMI-paneler med sitt MES-system har företaget framgångsrikt övergått från en manuell, pappersbaserad arbetsflöde till en realtidsmiljö med full synlighet. Denna uppgradering förbättrar inte bara den nuvarande driftseffektiviteten utan skapar också en stark grund för framtida digitala initiativ såsom prediktiv underhåll, produktionsoptimering och samordning mellan flera fabriker.