Produksjons case-studie: Industriell Android all-in-one-panel forbedrer synlighet på produksjonslinjen

Ettersom produsenter arbeider for å oppnå høyere grad av gjennomsiktighet, digital integrasjon og smidig produksjon, sliter mange fabrikker fortsatt med forsinket informasjonsflyt, uklar utstyrstatus og manuell datainsamling som senker beslutningstakingen. Tradisjonelle papirbaserte rapporter og manuelle inspeksjoner fører ofte til inkonsistenser, noe som gjør det vanskelig for ledere å ha en oppdatert oversikt over hva som skjer på produksjonslinjen.

Et selskap innen maskinbearbeiding som utvidet sine produksjonslinjer, sto overfor de samme problemene. Med flere arbeidsstasjoner og et bredt utvalg av utstyrstyper, opplevde teamet økende vanskeligheter med å følge status i sanntid, registrere nøyaktige prosessdata og raskt identifisere avvik for å unngå nedetid. For å støtte veksten og forbedre operativ oversikt, begynte selskapet å se nærmere på en mer effektiv, datadrevet ledelsesmetode.

For å løse disse utfordringene, satte selskapet inn et sett med 10,1-tommers Android -baserte HMI-industrielle alt-i-ett-paneler på tvers av produksjonslinjen. Disse enhetene ble integrert direkte med Manufacturing Execution System (MES), slik at operatører, utstyr og ledelse kunne dele sanntidsinformasjon – noe som omgjorde tradisjonelle arbeidsflyter til et transparent, automatisert og samarbeidsorientert miljø.

01 Bakgrunn: Forsinket overvåkning og uklar utstyrsstatus

Før oppgraderingen var prosessene på produksjonslokalene sterkt avhengige av manuell overvåkning. Tilsynsmenn måtte gå gjennom verkstedet gjentatte ganger for å sjekke utstyrets status, fremgang på arbeidsordrer og potensiell maskinstopp. Siden informasjon ble registrert manuelt og rapportert verbalt, var det vanlig med forsinkelser og feil.

Under en intern vurdering identifiserte selskapet flere hovedproblemer:

• Forsinket erkjenning av unormaliteter : Maskinstansninger eller kvalitetsproblemer tok ofte 10–20 minutter før de nådde tilsynsmannen.

• Unøyaktig papirbasert rapportering : Komplekse arbeidsflyter gjorde at manuelle registreringer lett ble feilaktige eller manglet data.

• Ineffektiv overgivelse mellom vakter : Unøyaktig informasjon økte risikoen for dobbeltarbeid eller feil rekkefølge av oppgaver.

• Manglende sanntidsproduktionsmetrikker : Ledere hadde ikke tilgang til oppdaterte data om produksjon, utnyttelsesgrader eller trender.

Disse ineffektivitetene bremset ikke bare produksjonen, men påvirket også kvalitetssporing, ressursplanlegging og planlegging av vedlikehold av utstyr. Selskapet hadde behov for et system som kunne sentralisere informasjon og levere sanntidsinformasjon direkte ved hver arbeidsstasjon.

02 Løsning: Implementering av 10,1-tommers Android HMI-paneler integrert med MES

For å løse disse utfordringene installerte selskapet 10,1-tommers industriell Android paneler ved hver kritisk arbeidsstasjon. Designet for industrielle miljøer har enhetene metallkabinett, stabil ytelse for 24/7-drift og en responstidsskjerm som er egnet for støvete eller områder med høy bruk.

Implementeringen inkluderte følgende hovedelementer:

• Sanntidsvisning av utstyrets status
  Hvert panel kobles til MES via Ethernet og viser maskinens driftsstatus, utmengde, stoppårsaker og prosesseringsfremdrift i sanntid.

• Digital ordrebehandling
  Operatører kan se oppdaterte arbeidsinstruksjoner, parameternotater og prosedyresteg direkte på skjermen, noe som eliminerer behovet for papirdokumenter.

• Umiddelbar rapportering av avvik
  Når utstyret oppdager en feil eller stopper uventet, sender panelet umiddelbart en alarm til MES, slik at overordnede raskt kan gripe inn.

• Enkel og nøyaktig tilbakemelding av data
  Operatører legger inn produksjonsdata direkte i panelet. MES samler og logger automatisk all informasjon, noe som reduserer manuelle feil.

• Fjernovervåking og samarbeid
  Ledelsesteam kan se produksjonsdashboards fra kontrollrommet eller et fjernt kontor, og støtter koordinering over flere produksjonslinjer og fabrikker.

Den kompakte formfaktoren til 10,1-tommers panelet gjør det enkelt å installere det på maskinrammer, veggfester eller arbeidsstasjonsstativer, slik at operatører kan få tilgang til informasjon behagelig uten å endre arbeidsflyten sin.

03 Resultater: Sanntidsvisning, raskere varsler og bedre samarbeid

Etter tre måneder med systemdrift, observerte fabrikken betydelige forbedringer i arbeidsflyteffektivitet, produksjonstransparens og kommunikasjon. Nøkkelresultater inkluderte:

● Tydeligere og raskere overvåking av produksjonen

Operatører fikk en direkte oversikt over maskinstatus, oppgavens fremdrift og nødvendige parametere. Ledere kunne få tilgang til sanntidsdashbord, noe som eliminerte behovet for konstante inspeksjoner på stedet. Informasjon som tidligere tok minutter eller timer å nå lederteamet, ble umiddelbart tilgjengelig.

● Redusert nedetid gjennom øyeblikkelige alarmer ved avvik

Uventede problemer—som verktøyslitasje, mangel på materialer eller avvik i prosessen—utløste automatiske alarmer. Denne raske responsen bidro til å minimere uplanlagt nedetid, noe som forbedret utnyttelsen av utstyr og den totale produksjonsstabiliteten.

● Forbedret nøyaktighet med digitale arbeidsflyter

Ved å fjerne håndskrevne registreringer reduserte fabrikken betydelig antallet datainkonsekvenser. Arbeidsordrer ble overført presist, vekslingsoverganger ble jevnere, og historiske data ble lettere å spore for revisjoner og kvalitetskontroll.

● Fjernkoordinering og forenklet ledelse

Veiledere overvåker nå flere produksjonslinjer uten å fysisk gå gjennom verkstedet. Fjernaksess til produksjonsytelse, maskinhelsedata og trendanalyser støtter raskere beslutningstaking og mer effektiv ressursallokering.

Ved å integrere 10,1-tommers Android industrielle HMI-paneler med sitt MES-system, har selskapet gått over fra manuell, papirbasert arbeidsflyt til et sanntidsbasert og fullstendig gjennomsiktig produksjonsmiljø. Denne oppgraderingen forbedrer ikke bare dagens driftseffektivitet, men legger også et solidt grunnlag for fremtidige digitale tiltak som prediktiv vedlikehold, produksjonsoptimalisering og samordning mellom flere fabrikker.