יעילות חכמה בקומה של המפעל: איך לוחות תעשייתיים של Uhopestar שינו את פעולות הייצור והלוגיסטיקה

ממעקב נייריות לפעולציה בזמן אמת

במייצרים מודרניים, דיוק ומהירות הולכים יד ביד. אך גם במפעלים מתקדמים, רבים מהעובדים עדיין תלויים ברשימות בדיקה מבוססות נייר או במסופים מיושנים כדי לעקוב אחר חומרים, לנטר ציוד ולדווח על נתוני ייצור. זרמי עבודה ידניים אלו מאיטים את קבלת ההחלטות וגורמים להשהיות יקרות כאשר קווי הייצור צריכים התאמות מיידיות.
עלית היצרנות המחוברת דורשת פתרונות עמידים לאיסוף נתונים בזמן אמת, שיכולים לעמוד בתנאים הקיצוניים של סביבות תעשייתיות. כאן נכנסו טאבלטים של Uhopestar לתמונה. טאבלט תעשייתי נכנס לתמונה.

יצרן גדול שנמצא בצורך בשליטה בזמן אמת

הלקוח שלנו — יצרן רכיבים אוטומotive בגודל בינוני במזרח אירופה — הרחיב את הייצור כדי לעמוד בהזמנות בינלאומיות. עם פעולות המפוזרות במספר מפעלים ומבורי אחסון, האתגר שלהם היה ניידות: מנהלים התקשו להשיג נתונים בזמן אמת על הייצור, בעוד צמדי הלוגיסטיקה התמודדו עם צווארי בקבוק עקב דפי שילוח מבוססי נייר.
הם היו צריכים התקן לאיסוף נתוני מפעל ש יוכל להתחבר בצורה חלקה למערכת ה-MES (מערכת ביצוע ייצור) ול-WMS (מערכת ניהול מחסן), תוך שהוא עמיד מספיק לשימוש כבד על ה בית מפעל .

כאשר עצירה שווה הכנסה אבודה

כל דקה של עיכוב בייצור התורגמה ישירות לאיבוד תפוקה. עובדים רשמו ידנית את מספר החלקים, טמפרטורות ופרטי ל batches, ואז העבירו את הנתונים למחשבים במשרד — לפעמים שעות לאחר מכן. צוות המחסן התמודד עם אי-יעילות דומות, שכן סורקי ברקוד והתקנים ניידים נכשלו לעיתים קרובות או יצאו מהסנכרון עם מסד הנתונים המרכזי.
הנהלה רצתה פתרון שילוב משלו מחשב טאבלט תעשייתי שיכול לשרת הן צורכי ייצור והן מחסן, לסבול מאבק ורטט, ולהתאים ישירות למערכות IoT קיימות.

הפתרון של Uhopestar: עמיד, מחובר וממותג

Uhopestar סיפק תוכנית פריסה מותאמת הכוללת את טאבלט תעşדיואני אנדרואיד עמיד — מכשיר עמיד בגודל 10.1 אינץ' שתוכנן לאיסוף נתונים במפעלים, ניהול מחסנים ו- בקרת לוגיסטיקה .
כל טאבלט היה מצויד ב תצוגת מסך מגע תעשייתית , קורא ברקוד/RFID, חיבוריות Bluetooth ו-Wi-Fi, ו- סוללה בעלת קיבולת גבוהה לעשות משלוחים במשמרת מלאה.
quv important, צוות ההנדסה של Uhopestar התאים אישית את התוכנה כדי להתחבר ישירות ל-MES ול-WMS של הלקוח דרך API-ים מאובטחים, ומבטיח שכל נתוני הייצור והלוגיסטיקה יזרמו בזמן אמת.
התאמה כללה:

• לוח מחוונים לאופטימיזציה של זרימת העבודה במפעל המציג סטטוס מקורי של המכונות וצריכת חומרים.

• אנבנסר מערכת מטמון במצב לא מקוון כדי למנוע איבוד נתונים במהלך הפסקות זמניות ברשת Wi-Fi.

• שילוב עם מערכות המותקנות על רכבי משאול לצורך הקצאת רכבים לוגיסטיים ואישור טעינה.

שילוב חלק בשטח הייצור

לאחר השקה, כל עובד ומפקח קיבל טאבלט לשטח העבודה מחובר לחדר הבקרה המרכזי.
העובדים השתמשו בטבלטים כדי לסרוק חומרים, לאשר התחלת סריה ולרשום בדיקות איכות ישירות בתחנותיהם.
ממונים עקבו אחרי מדדי תפעול (KPIs) כגון זמני פעילות המכונות ושיעורי פסולים באמצעות טבלט דשבורד של הרציף , והבחינו באופן מיידי בסטיות.
במחסן, צוותי לוגיסטיקה השתמשו ב טבלטים לבדיקת ברקודים במחסן לבחירת מוצרים, אריזתם ושליחתם עם סנכרון נתונים בזמן אמת.
התוצאה: מערכת מחוברת לחלוטין שיחדה בין תהליכי ייצור ולוגיסטיקה בתזרים דיגיטלי אחד.

ההשפעה המודדת של יעילות דיגיטלית

אחרי שלושה חודשים של פריסה, התוצאות היו ברורות וניתנות למדידה:

• זמן הזנת הנתונים ירד ב-40% באמצעות קלט דיגיטלי באתר.

• דיוק דוחות הייצור עלה ב-25%, ובכך מינימל את הצורך בעבודה מחדש.

• מהירות הבחירה במלאי השתפרה ב-30%, הודות לסריקת ברקוד אוטומטית.

• זמינות המכשירים עמדה על יותר מ-99.8%, מה שמעיד על אמינות העיצוב החזק תחת רעידות, אבק ושינויי טמפרטורה.
  מעבר למספרים, הפתרון חיזק את הצוות – והחליף את תחושת ההתוסכלות מעבודה עם נייר באיתנות של תובנות בזמן אמת.

קולות מהמפעל

״קו הייצור שלנו מרגיש שונה לחלוטין עכשיו,״ אמר מנהל ההפעלה טומאש ק ."עם טבלטים של Uhopestar, הממונים יכולים לפעול מיידית כשמשהו משתנה — אנחנו כבר לא מחכים לנתונים."
הוסיפה מנהלת המחסן אנה ב': "הטבלטים הקשיחים הם ההתקנים הראשונים שבעצם שורדים את התנאים שלנו. בעבר היה עלינו להחליף מכשירי יד כל כמה חודשים. עכשיו, אנחנו פשוט ממשיכים לעבוד."

התאמה אישית כיתרון תחרותי

מה שהפך את הטרנספורמציה לברת קיימא wasn't רק הטכנולוגיה — אלא ההתאמה האישית.
צוות של Uhopestar התאים ממשקים חמריים למודולי ברקוד ספציפיים ודייקן את התוכנה כך שתתאים ללוגיקה הקיימת של מערכת ניהול הייצור (MES) של הלקוח. גמישות זו הבטיחה אימוץ חלק וזמן הדרכה מינימלי לעובדים.
זה הוכיח שפאנל אוטומציה תעשייתית אפקטיבי באמת חייב להתאים לקצב של המפעל — ולא להפך.

מבט אל העתיד של ייצור מחובר

ההצלחה של הפרויקט הזה הדגימה כיצד טבלטים תעשייתיים עמידים יכולים לכסות את הפער בין עבודה ידנית לבין אוטומציה של מפעל חכם.
על ידי דיגיטליזציה של זרמי העבודה בכל נקודת מגע — מהקו הייצור ועד לדוך המחסן — הלקוח השיג לא רק יעילות תפעולית, אלא גם מעקב טוב יותר ויכולת להתרחב.
ליצרנים גלובליים המחפשים לעדכן את פעילותם, מקרה זה מראה שניידות תעשייתית ואינטגרציה של נתונים כבר אינן אופציונליות — הן היסוד של הדור הבא של ייצור חכם