Пример от практиката в производството: Промишлен панел Industrial Android All-in-One подобрява видимостта на работното място

Докато производителите се стремят към по-голяма прозрачност, цифрова интеграция и гъвкаво производство, много заводи все още се борят със закъснения в потока от информация, неясно състояние на оборудването и ръчно събиране на данни, което забавя вземането на решения. Традиционното отчитане чрез хартиени формуляри и ръчни проверки често води до несъответствия, което затруднява мениджърите да следят в реално време какво се случва на производствената площадка.

Машиностроителна компания, разширяваща производствените си линии, се сблъскна със същите проблеми. При множество работни станции и широк спектър от типове оборудване екипът установи, че все по-трудно проследява състоянието в реално време, записва точни технологични данни и идентифицира аномалии достатъчно бързо, за да предотврати простои. За да подпомогне своя растеж и подобри видимостта на операциите, компанията започна да проучва по-ефективен, базиран на данни подход за управление.

За да преодолее тези предизвикателства, компанията внедри набор от 10,1-инчови Android -базирани HMI индустриални панели „всичко в едно“ по цялата производствена линия. Тези устройства бяха интегрирани директно със Системата за изпълнение на производството (MES), като позволяват на операторите, оборудването и мениджмънт екипите да споделят актуална информация — превръщайки по този начин традиционните работни процеси в прозрачна, автоматизирана и съвместна среда.

01 Фон: Забавен мониторинг и неясно състояние на оборудването

Преди модернизацията, процесите на работното място разчитаха в голяма степен на ръчен мониторинг. Надзорниците трябваше многократно да обикалят работилницата, за да проверяват състоянието на оборудването, напредъка по производствените нареждания и потенциални простои на машините. Тъй като информацията се записваше ръчно и се съобщаваше устно, често се срещаха закъснения и грешки.

По време на вътрешна оценка компанията установи няколко ключови проблема:

• Забавено уведомяване за аномалии : Спирането на машини или проблеми с качеството често отнемаха 10–20 минути, докато достигнат до надзорника.

• Неточни доклади на хартия : Сложните работни процеси правеха ръчно водените записи склонни към грешки или липсващи данни.

• Неефективна предаване на смени : Непълната информация увеличаваше риска от дублирана работа или неправилно последователност на задачите.

• Липса на метрики за производството в реално време : Мениджърите не можеха да получат актуални данни за продукцията, степента на използване или тенденциите.

Тези неефективности не само забавяха производството, но и засягаха проследяването на качеството, планирането на ресурсите и графиките за поддръжка на оборудването. Компанията се нуждаеше от система, която да централизира информацията и да предоставя обратна връзка в реално време директно на всяка работна станция.

02 Решение: Внедряване на 10,1-инчови Android HMI панели, интегрирани с MES

За да преодолее тези предизвикателства, компанията инсталира 10,1-инчов индустриален Android панели на всяка критична работна станция. Проектирани за индустриални среди, устройствата разполагат с метален корпус, стабилна производителност за непрекъсната 24/7 работа и чувствителен тъчскрийн, подходящ за прашни или високонатоварени зони.

Внедряването включваше следните ключови елементи:

• Дисплеен статус на оборудването в реално време
  Всеки панел е свързан към MES чрез Ethernet и показва в реално време състоянието на машината, количеството на продукцията, причините за спиране и напредъка при обработката.

• Цифрово управление на работните нареждания
  Операторите могат да виждат актуализирани работни инструкции, бележки за параметри и стъпки от процеса директно на екрана, което премахва нуждата от хартиени документи.

• Незабавно докладване за аномалии
  Когато оборудването засече грешка или спре неочаквано, панелът изпраща сигнализация към MES веднага, като позволява на ръководителите бързо да реагират.

• Просто и точно връщане на данни
  Операторите въвеждат производствените данни директно в панела. MES автоматично агрегира и записва цялата информация, намалявайки ръчните грешки.

• Дистанционен мониторинг и сътрудничество
  Ръководните екипи могат да преглеждат производствените таблау от контролната стая или от дистанционен офис, подпомагайки координацията между множество линии и фабрики.

Компактната форма на 10,1-инчовия панел позволява лесна инсталация на машинни рами, стенни скоби или маси за работни станции, като осигурява удобен достъп до информацията за операторите, без да променят работния си процес.

03 Резултати: Реалновремево наблюдение, по-бързи известия и по-добро сътрудничество

След три месеца работа на системата, фабриката отчете значителни подобрения в ефективността на работните процеси, производствената прозрачност и комуникацията. Ключови резултати включваха:

● По-ясно и по-бързо проследяване на производството

Операторите получиха директен преглед на състоянието на машината, напредъка на задачите и необходимите параметри. Мениджърите имаха достъп до табла с актуални данни в реално време, което премахна нуждата от постоянни проверки на място. Информацията, която някога достигаше управленския екип за минути или часове, стана незабавно достъпна.

● Намаляване на простоюването чрез незабавни сигнали за аномалии

Неочаквани проблеми – като износване на инструменти, липса на материали или отклонения в процеса – предизвикваха автоматични сигнали. Тази бърза реакция допринесе за минимизиране на непланираното простоюване, подобрявайки използването на оборудването и общата производствена стабилност.

● Подобрена точност чрез цифрови работни процеси

Като премахна ръчно записаните документи, фабриката значително намали несъответствията в данните. Производствените нареждания се предаваха точно, предаването между смяните ставаше по-леко, а проследяването на исторически данни за одити и контрол на качеството стана по-лесно.

● Дистанционна координация и опростено управление

Ръководителите вече наблюдават няколко производствени линии, без да обикалят физически работилницата. Дистанционният достъп до данни за производствената ефективност, състоянието на машините и аналитиката на тенденциите подпомага по-бързото вземане на решения и по-ефективно разпределяне на ресурсите.

Чрез интегриране 10,1-инчови Android чрез интегриране на промишлени HMI панели със своята MES система, компанията успешно премина от ръчен, базиран на хартия процес към среда за производство в реално време с пълна видимост. Тази модернизация не само повишава текущата оперативна ефективност, но също така осигурява здрава основа за бъдещи цифрови инициативи, като предиктивно поддържане, оптимизация на производството и координация между няколко фабрики.